Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю.Х. Попова, Е.Л. Баранова, В.Б. Змитров и С.И. Проскура (72) Автори нзобретення

ФЖСОй Х ",:.

ЙАТЕНТНЮй1> mannrcaas 1

БИБЛИОТЕКА

Харьковский ордена Ленина политехническ им В.И.-.Ленина (71) Заявнтель (54) ГЛАЗУРЬ

1 !

1зобретение относится к составам нефриттованных глазурей и может быть: использовано в производстве строител ной керамики.

Из вестна глазурь $ 1), содержащая, вес.3: S10 60-75; AI Og 4-10; СаО

1-9; М00 0,2-4,0; ВаО 1,5-8; Ма О

0-9-14; К О 0,2-3,0 и по крайней мере один компонент из группы Fe<0+, ZnO, F 0,1-5,0.

Недо ст ат ком этой глазури я вляется высокий KTP 8,2-8,5 х 10 град ".

Наиболее близкой к предлагаемой по составу является глазурь 1 2 3, со-: держащая, вес.Ф . 510 . 43-46; l1gO 0,03->5

0,4; Ма О «-6; К О 2,6-3; Alp Oq 7,758,6; Zr О 4,9-5,1; Zn0 10,0-10,5;

В О 15-13; СаО 1,5-2; ВаО 4-5;

Fe>0> 0,03-0,35.

Недостатком даннои глазури являго ется необходимость фриттования.

Цель изобретения - получение нефриттованного покрытия.

Указанная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, А1 0, F O ., В 0, Zr0, СаО, tlgO, ВаО, ZnO, Na 0 и К О, содержит указанные компонейты в следующих количествах, мас.3: SiOg 43,76-45,57; А1 0 9,2410,41; Fe 0 0,29"0,34; В Оз 11,5714,48; ЕгО 5,07-7,21; Са0 11,8313э40ь HgO Oэ,79-0 91; ВаО 3,45-5,16;

ZnO 2,24-3,36; йа О 3,2-3,83; КО

l,79-2,1.

В качестве исходного сырья исполь зуют следующие материалы, вес.3: стеклобой 10-14; борат кальция 25-30, глина 8-1 ; цирконовый концентрат

7-10; перлит 30-35; углекислый барий

4-6; окись цинка 2-3.

Приготовление глазури осуществляют известным образом без.предварительного фриттования. Измельчение осуществляют до остатка на сите 0,056

0,1-0,44, плотность глазурной суспен зии 1,48-1,52 гlгм . Глазчпь наносят

3 962230,4 на изделия методом полива или распы- Внедрение предлагаемого изобретеления как при однократном, так"и при ния ие требует дополнительных капидвухкратном способе обжига. При тем- тальных затрат так как их приготов-, 0

° . j пературе обжига 960 С глазурь хорошо пение осуществляется в существующих разливается на изделии, имеет, плотное g,на заводах помольных агрегатах. Низсцепление с оснойой, КТР (5,1-5,5). кая температура плавления позволяет

-Ф - 1

° 10 град использовать их при скоростных режиВ табл. 1 приведены составы гла- "àõ обжига в современных автоматизив табл 2 их свой Рованных поточно-конвейеРных печных

1о агрегатах.

Экономический эфшект от внедрения

Предлагаемая глазурь при 960 С глазури только на одной автоматизиимеет ровный разлив, блестящую по-, рованной поточно-конвейерной линии верхность без цека и других-видимых Производительностью 300 тыс. м деФектов. плиток составит около 100 тыс. рублей.

Табл и ц а 1 одержание, мас.4, в составах

Компоненты

:У.1

43,76

45,57

44,66

9,24

Д1 О

Ге О

9,82

0,29

0,31

13,4

11,83

12,62

СаО

0,79

0,85

И 10

0 91

2,10

1 79

1,95

3,83

3,20

3,52

3,45

5,.16

",30

ВаО

3,36

2,24

2,80

Zn0

Zr0

6,14

5 07

7,21

13,03

Таблица 2

Свойства оказатели свойств в составах

2 3

Плотность глазурной суспен" зии, г/см

1,48

",52

1,5

Температура начала спекания, С 800-850 800-850 800-850 962230

Продолжение табл

Ю Ф þ

Свойства

Показатели .свойств в составах

1 f 2. (3

Интервал обжига, о С

900

900

900 начало

1020

10.20

1020 конец

Оптимальная температура обжига, С 960

960. 960

Дли.тельность обжига, мин 12

12

KTP t 20-40(I С)

10Ã град " ь"

5,4

5,1

5,5

Морозостойкость, циклы Более 50 Более 50 Более 50

Термостойкость, о

С . Более 200 Более 200 Более 200.

Формула изобретения

Составитель Л. Кашеварова . Ревактор l0. Ковач Техред И.Гергель КорректорЕ. Рошко

Заказ 7417/33 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035 Москва 3-35 Рамшская наб. д. 4/5 .

3» » 35 у д 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ч

Глазурь, включающая S10, А1 0», Fe О, В О» ZrO, СаО, М00, ВаО, Zn3, йа О и К>0 о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения нефриттованного покрытия, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас /а S 1О z 43,76-45,57!

А1 0» 9 24-10,41 F O» 0,29- 0,34;

В O 11,57-14,48; Zro< 5,07-7,21;

СаО 11,83-13,40; HgO 0,79-0,91р Ваб

3,.45-5,16;. ZnO 2,24-3,36; Na O 3,2"

3,83; К О 1,79-2,1.

Источники инФормации, 33 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 460261, кл. С 03 С 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 808407, кл. С 03 С 9/00, 1979.