Способ получения дисперсного материала
Патент 962237
Авторы
Способ получения дисперсного материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>962237 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.09 ° 80 (21)3221702/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 3009.82. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 30,09.82
)51) М.Кл 3
С 04 В 5/02
С 21 В 3/06
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (S3) УДК 669.046..58(088.8) (72) Авторы изобретения
Н.М.Погорелов и A H Чернов
Уральский научно-исследовательский и п институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных дисперсных материалов.
Известен способ получения дисперсного материала, включающий диспергирование шлакового расплава путем дробления струи расплава сжатым нагретым воздухом (1 J.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, в котором дробление струи шлакового расплава осуществляют гаэовой смесью, образующейся при грануляции шлакового расплава 321.
Недостатком данных способов является невозможность получения декоративного материала с гаммой цветов от гарниеритовой до волконскоитовой зелени.
Цель изобретения — обеспечение гаммы цветов от гарниеритовой до волконскоитовой зелени.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения дисперсного материаЛа, включающем приготовление неметаллического расплава и диспергирование .его газовой смесью, расплав содержит,%г СаО 46,0-57,0;
Si0g 24,0-27,0; А110 5,0-6,0; Mg0 9,0-13,0; Cr103 5,0-8,0, температуру расплава доводят до 14001500 С, а диспергирование ведут газовой смесью с содержанием свободного кислорода 4-60%.
Пример 1. Приготавливают неметаллический расплав, содержа10 щий. %- Сао 57 Sio 24 -А1103 5;
Mg0 9; Сг 0 5, доводят температуру расплава до 1450оС, а затем диспергируют струю расплава потоком газовой смеси, включающей 23,2% кислорода, 75,5% азота и 1,3% инертных ra> . зов. Диспергирование осуществляют вращающимися валками известными способами. В результате получают дисперсный материал цвета гарниеритовой зелени.
Пример 2. Аналогично примеру 1 иэ расплава, имеющего состав,%i
СаО 46; $101 27; А1 0 6; Mg0 13;
Cr>0> 8, получают дисйерсный мате-. риал цвета волконскоитовой зелени.
Пример 3. Аналогично примеру 1 из расплава, имеющего состав,%>
СаО 52; SiO 25; А110 6; MgO 11;
Cr 03 6, пОлучают дйсйерсный материал цвета глауконитовой зелени.
962237
Формула изобретения
Составитель Н.Багатурьянц
Техред M. Надь Корректор Г. Решетник
Редактор Ю.Ковач
Заказ 7419/34 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Температурный интервал 1400-.
1500 С обусловлен тем, что при температуре расплава ниже 1400 С продолжительность контакта жидкой фазы с газообразной при диспергировании недостаточна для получения окрашен- 5 ного материала, а увеличить температуру выше 1500ОС нерационально с энергетической точки зрения, при этом цвет материала не изменяется.
Граничные параметры содержания fp свободного кислорода 4-60% обусловлены тем, что при его содержании менее 4% окрашивание материала не происходит, а увеличение содержания более 60% не приводит к дальнейшему 15 изменению цвета и требует неоправданного перерасхода кислорода. Цвет материала и его интенсивность зависят от количества окиси хрома в шихте и свободного кислорода в газовой Э смеси. При малых содержаниях окиси хрома требуется повышенный расход кислорода и наоборот..
Способ получения дисперсного материала, включающий приготовление неметаллического расплава и диспергирование его газовой смесью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения гаммы цветов от гарниеритовой до волконскоитовой зелени, расплав содержит,%: Сао 46,0-57,0, SiO 24,0-27,0; А1 0 5,0-6,0;
big0 9;0-13,0; Сг Оз 1,0-8,0 температуру расплава доводят до -14001500 С, а диспергирование ведут raо вовой смесью с содержанием свободного кислорода 4-60%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
984383, кл. С 04 В 5/02, 1949.
2. Авторское свидетельство СССР
9600110, кл. С 04 В 5/02, 1975 (прототип) .