Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<н962254 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12. 04. 79 (21) 2752004/29-33 (51) М. Кт1.з с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 29/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК 666.764. . 3 (688. 8) Опубликовано 3009.82, Бюллетень ¹ 36

Дата 1публикования описания 30.09. 82 (72) Автор изобретения

В.П. Костерук (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Алюмохромфосфатная связка

Порошкообразный алюминий

Тонкомолотый шамот

50-76

3-24

Остальное

Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных изделий и может быть использовано при изготовлении обмуровки котельных агрегатов, печей и т.д.

Известен огнеупорный состав,включающий алюмохромфосфатное связующее и хромглиноэемистый шлак (1).

Недостатком данного состава является низкая прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготов.— ления огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее, порошкообразный алюминий и тонкомолотый шамот (21.

Недостатками данной смеси являются высокая кажущаяся плотность изделий, а также сложная технология их изготовления.

Цель изобретения — снижение кажущейся плотности и упрощение технологии изготовления изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных иэделий, включающая фосфатное связующее, тонкомолотый шамот и,порошкообразный алюминий, содержит в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Такое соотношение компонентов .обеспечивает наиболее благоприятные условия для вспучивания массы: большое количество выделяющегося водорода и оптимальную вязкость, вытекающие из увеличения содержания кислых фосфатов и порошка алюминия, и уменьшение количества наполнителя, обеспечиваются также условия для плавкого вспучивания массы беэ оседания благодаря тому, что вспучивание и твврдение массы обуславливаются одной и той же химической реакцией и протекают заведомо синхронно. Для получе-. ния массы подготовлены три смеси.

Каждую смесь готовят путем тщательного перемешивания алюмохромфосфатной связки с тонкомолотым шамотным порошком до получения однородной массы.

Затем в смесь вводят порошок алюминия, производят перемешивание в тече- ние 3-5 мин и массу выкладывают в формы, где и происходит ее вспучивание с одновременным твердением в те962254

Компоненты, вес.В

Кажущаяся плотность| г/см

Время перемешивания, мин

Время выдержки в форме при комнатной температуре, ч

CMP Cb

ToHROMOлотый шамот

Порошок алюминия

Алюмихромфосфатная связка с напол нителем с порошком алюминия

Предлагаемая

1 50

0,20

30

2 48 24

0 14

30 0,10

23

3 76

3-6 ч при температуре 0,80-1,1

120-130 С и 300-40d С

Известная

Формула изобретения

Составитель О.МотОрина

Техред M. Рейвес, Корректор Ч. Бокшан

Редактор Ю. Ковач

Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нне 3-5 ч при комнатной температурюъ

Более низкое значение кажущейся плотности материала, изготовленного из предлагаемой смеси, позволяет снизить вес теплоизоляции тепловых агрегатов и уменьшить ее толщину.

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее, тонкомолотый шамот ,и порошкообраэный алюминий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения кажущейся плотности и упрощения технологии изготовления изделий, она содержит в качестве фосфат4

Результаты испытаний сведены в таблицу. ного связующего алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, вес.%:

З0 Алюмохромфосфатная связка 50-76

Порошкообразный алюминий 3-24

Тонкомолотый шамот Остальное

35Г

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

Р 478810, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2. Попов О.Н. Изоляция стекловаренной печи фосфатными бетонами.

40 "Стекло, керамика", 1977, 9 7, с. 6 (прототип).