Способ обжига глазурованных изделий

Способ обжига глазурованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ни962267

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респу6лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 02, 81 (21) 3284817/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09.82

81) М.К .

C 04 В 41/06

С 04 В 33/34

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий ($3) УДК 666. 3. .002.93(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Ôèíêåëü и П.И.Беренштейн

Государственный научно-исследовательский иЖ."титру строительной керамики "НИИстройкерамика" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов.

Известен способ обжига керамических глазурованных иэделий путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига глазурованных керамических иэделий путем нагрева до

700 С в течение 6-9 мин, выдержки при

700-850 С в течение 15-25 мин, нагрева до максимальной температуры 970980 С, выдержки при ней в течение

10-15 мин и охлаждения (2).

Недостатками указанных способов являются наличие пузырьков газа в структуре глазурного покрытия иэделий которые являются причиной одного из главных пороков покрытия — "наколов", которые существенно снижают сортность и товарный вид иэделий, а также относительно высокая температура обжига.

Цель изобретения †снижение температуры обжига и улучшение качества глазурной поверхности изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе обжига глазурованных иэделий, преимущественно керамических плиток, путем нагрева до максимальной температуры и выдержки при ттГЙ с последующим охлаждением, нагрев от температуры 500-800 С до максимальной температуры или до температуры ниже максимальной на 100-150 С осуществляют в вакууме.

При применении способа достигается более плотная структура глазури эа счет значительного уменьшения .общего объема газовых пузырьков.

В период обжига с применением вакуумной обработки.в глазури до ее расплавления вместо воздушных пор образуются бездушные открытые и полуоткрытые поры, из которых после пол15 ного расплавления глазури формируются закрытые поры — пуэырьки.

Если после формирования этих пузырьков глазурный расплав подвергнуть действию атмосферного давления, -.o создаются условия для наиболее полного заполнения безвоздушных пузырьков расплавом глазури эа счет разности давлений внутри пузырьков и снаружи ,(атмосферного). На глазурной поверх25 -ности изделий, обожженных таким обраЪом, полностью отсутствует дефект"наколы".

Пример. Предварительно обожженные плитки покрывают глазурью

24/70 с. температурой обжига в обыЧкях

962267

Формула изобретения.Составитель Л. Грстева

Техред М. Рейвес Корректор Л. Бокшан

Редактор Ю. Ковач

Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

:словиях (при атмосферном давлении) при 960-980 С. Нагрев ведут до 650 С при атмосферном давлении, от 650 до

300 C — в вакууме при давлении в канале печи 0,008 МПа,дальнейший нагрев— от 800 до 920 С выдержку — при этой 5 температуре и охлаждение " при атмосферном давлении.

Получены высококачественные глазу- рованные плитки ° По сравнению с обыч-,: ным обжигом при атмосферном давле- 10 нии температура снижена с 960 до

940 С, при этом глазурное покрытие, обоженное по предлагаемому способу, содержит в 1,5 раза меньшее количество пузырей газовой фазы, а максималь-)5 ный их размер в 2-2,5 раза меньше, чем при обжиге в обычных условиях.

В этом случае, если нагрев глазурованного полуфабриката до максимальной температуры обжига осуществляют при давлении воздуха в канале печи 0,001-0,05 МПа, выдержку при максимальной температуре и охлаждение — при атмосферном давлении, то достигается снижение максимальной .температуры политого обжига на 40-50ОС и резкое улучшение каче. ства глазурной поверхности..

Если вакуумную обработку при нагреве иэделий произвести в интервале температур меньшем, чем указанный

I интервал, то эффективной дегазации изделия и глазури не произойдет и .улучшения качества глазурной поверхности в этом случае не наблюдается.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно улучшить качество глазурной поверхности изделий и снизить максимальную температуру обжига на 15-50 С.

Способ обжига глазурованных изделий, преимущественно керамических плиток, путем нагрева до максимальной температуры и выдержки при ней с последующим охлаждением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры обжига и улучшения качества глазурной поверхности изделий, нагрев от температуры

500-800 С до максимальной температуры или до температуры ниже максимальной о на 100-150 С осуществляют в вакууме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров ° M., Стройиздат, 1972, с. 461-462.

2. Рохваргер E.Ë. Строительная керамика. Справочник..М., Стройиздат, 1976, с. 194.