Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Патент 962270
Авторы
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<>962270 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М.Кл з (22) Заявлено 24. 02. 81 (23 ) 3284818/29-33 с присоединением заявки ¹â€”.С 04 В 43/00
С 04 В 43/12
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 300982. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 662. 998 (088.8) Дата опубликования описания 30.09.82 (72) Авторы изобретения В.В.Арбузов, С.П.Горбач и И.M.Äoíöoâ
Пензенский политехнический институт (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО
MATEРИАЛА
35-37
4-11
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плитных и гранулированных теплоизоляционных материалов.
Известны композиции для изготовления теплоизоляционных материалов, например сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащие морские водоросли, водный раствор сульфитно-спиртовой барды и гидролизный лигнин P1 ).
Материалы, полученные иэ этой смеси, обладают высокой объемной массой и недостаточной прочностью.
Известна также композиция для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отвеождающий агент, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и древесныи наполнитель (2)..
Недостатками этой композиции являются применение дорогостоящих веществ, сложность технологического процесса получения смеси и низкие . прочностные и гидрофобные свойства;
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае-! мому результату является композиция, включающая карбамидную смолу, активированный гидролизный лигнин, отвердитель и пенообразователь (3).
Недостатком этой композиции являются низкие прочностные и гидрофобные показатели иэ-за малого количества реакционно-способных функциональных групп, вследствие чего лигнин выполняет пассивную роль в процессе, полимериэации.
Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и гидрофобности теплоизоляционного материала. S Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, активированный гидролизный лигнин и вспенивающеотверждающий агент, в качестве вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфитно-дрожжевую бражку и серную кислоту при следующем соотнсыении компонентов, мас.В:
25 Карбамидная смола 36-42
Активированный гидролизный лигнин 14-20
Сульфитно-дрожжевая бражка
30 Сеоная кислота
962270
Водопоглощение (по объему) в течение 24 ч, %
Объемная масса, Предел прочности кг/м
Ъ при сжатии (сдавливании н цилиндре), кгс/см
Состав
Предлагаемый
2,00
40,0 43,0
9,3
2,80
2,50
8,8
9,8
9,1
39 0
41,0
2,40
1,80
13,0
45,0
Известный
Предварительная активация гидролизного лигнкна производится 1,52,0 ч. Помол осуществляется с добавкой поверхностно-активного вещестsa - полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов (OII-10) — 0,05% от веса лигнина.
Совместное введение сульфитнодрожжевой бражки и серной кислоты в состав композиции для изготовления теплоизоляционного материала в 10 наибольшей степени обеспечивает повышение. его прочностных и гидро,фобных свойств.
Вследствие наличия в активированном гидролизном лигнине и сульфитно-дрбжжевой бражке реакционноспособных функциональных групп (образовавшихся под воздействием серной кислоты) при термообработке происходит процесс сополимеризации и кон- 20 денсации карбамидной смолы с лигнином и лигноподобными веществами сульфитно-дрожжевой бражки. Кроме того, в процессе изготовления материалов полимерподобные вещества и продукты 25 деструкции сульфитно-дрожжевой бражки образуют на поверхности изделий твердую водостойкую оболочку. Такое комплексное изменение физико-химических своЙств композиции улучшает прочност- 30 ные и гидрофобные свойства теплоиэоляционного материала.
Предлагаемую композицию готовят следующим образом.
Активированный гидролизный лигнин с 7%-ной остаточной влажностью смешивают с карбамидной смолой 50%-ной концентрации и сульфитно-дрожжевой
Оптимальное соотношение компонентов в предлагаемой композиции определяется требованиями к продукции получением теплоизоляционного материала с наибольшими прочностными и гидрофобными свойствами. Наличие вспенивающе-отверждаюцего агента в композиции менее
39 вес.% приводит к незначительному 65
1 бражкой 48%-ной концентрации до получения однородной смеси„ В.полученную смесь вводят 35%-ный раствор серной кислоты и снова перемешивают до получения однородной массы.
Полученную смесь гранулируют до получения гранул со средним диаметром 5-40 мм, затем их подвергают термообработке при 100-150 С.
Пример ы 1-4. По описанной выше технологии готовят композиции четырех составов.
Карбамидная смола 36; активированный гидролизный лигнин 20; сульфитнодрожжевая бражка 36; серная кислота 8 °
Карбамидная смола 42; активированный гидролизный лигнин 17; сульфитнодрожжевая бражка 37: серная кислота 4.
Карбамидная смола 40; активированный гидролизный лигнин 14; сульфитнодрожжевая бражка 35; серная кислота 11.
Карбамидная смола 39; активированный гидролизный лигнин 17; сульфитно-дрожжевая бражка 36; серная кислота 8.
Из полученных смесей готовят образцы, а затем испытывают с целью определения объемной массы, предела прочности при сжатии(сдавливание в цилиндре) и водопоглощения (по объему) в течение 24 ч.Испытания показывают, что теплоизоляционный материал соответствует предъявляемым к нему требованиям.
Результаты испытаний .образцов предлагаемой композиции представлены в таблице. увеличению ее реакционной способности, к неполному завершению физико-механи-. ческих процессов,что вызывает увеличе ние объемной массы и снижение водопогло- щения по объему, одновременно с этим появляется лишь незначитеЛьное повышение прочности.
Введение вспенивающе-отверждающего агента в композицию более
962270
Формула изобретения
Составитель Н. Багатурьянц
Техред A. Бабинец Корректор Н. Буряк
Редактор Ю. Ковач
Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
48 вес.Ъ приводит к снижению объемной массы материалов, уменьшению его прочности и незначительному улучшению гидрофобных свойств.
Оптимальное соотношение компонентов находится в пределах, мас.В: 5 карбамидная смола 36-42; активированный гидролизный лигнин 14-20, вспенивающе-отверждающий агент 39-48 °
При таком соотнощении компонентов достигается высокая реакционная способ- 1О йость композиции в сочетании с повы шенной водостойкостью; что приводит к полному завершению в композиции всей физико-химических процессов, получению однородной пористой струк- . 15 туры, твердой поверхности изделий с высокими прочностными свойствами и незиачительным водопоглощением.
При испытании образцов изделий установлено, что использование в 20 предлагаемой композиции в качестве вспенивающе-отверждающего агента сульфитно-дрожжевой бражки и серной кислоты позволяет повысить прочность материала при сжатии в 1,11-1,56 раза g5 и снизить водопоглощение в 1,39-1,48 раза по сравнению с теплоизоляционными материалами из известной компо-. зиции. Это увеличивает долговечность строительных сооружений и конструкций, зксплуатирующихся как прн нормальной, так и при повышенной влажйости.
Композиция для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая карбамидную смолу, активированный гидролизный лигнин и вспенивающеотверждающий агент, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и гидрофобности теплоиэоляционного материала, она в качестве вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфитнодрожжевую бражку и серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Карбамидная смола 36-42
Активированный гидролизный лигнин 14-20
Сульфитно-дрожжевая бражка 35-37
Серная кислота 4-11
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское св:.детельство СССР
Р 514800, кл. С 04 В 43/12, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР Р 544641, кл. С 04 В 43/00, 1977.
3. Авторское свидетельство СССР Р 626084, кл. С 04 В 43/00, 1978.