Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы

Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

С 05 В 1/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— ($3} УДК 631. 855 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300982

М.С. Алосманов, Ф.А. Рустамов, С.М. Ибрагимова, Н» Б. Агаев, М.О.Гумбатов, В.К.Халилзаде,3.С.Сулейманов и P.A.Ìàðòèðîñÿí

s

I

Азербайджанский институт нефти н химии им. M.Àçèeáåêîâà (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА, СОДЕРЖАЩЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ

Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата из апатитового концентрата, содержащего микроэлементы.

Известен способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем увлажнения шихты микроэлементсодержащей водой при соотношении 10-14 вес.ч. на 1 вес.ч. фосфатного сырья (1).

Недостатками известного способа являются низкое содержание усвояе Иого Р О в готовом продукте (19%), а также наличие только одного микроэлемента-бора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения простого суперфосфата, со держащего микроэлементы, путем разложения фосфатного сырья отработанной серной кислотой, в которую предварительно вводят молибденосодержащий раствор (2).

Недостатками известного способа являются низкое содержание усвояемого Р О в готовом продукте (19,6%), наличие только одного питательного микроэлемента Мо и слежй аемость продукта гигроскопическая точка (60-65).

Цель изобретения — повышение содержания Р О в готовом продукте при одновременном улучшении физикохимических свойств и обогащение микроэлементами.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем разложения фосфатного сырья серной кислотой в присутствии микроэлементсодержащего раствора с последующей грануляцией полученного продукта, в качестве микроэлементсо« .держащего раствора используют рудничную воду. а

Рудничную воду можно предваритель"но вводить в исходное фосфатное сырье в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч фосфатного сырья.

Возможно также введение рудничной воды на стадии разложения фосфатного сырья в количестве 10-15 вес.ч. на

100 вес.ч. фосфатного сырья.

Возможио также введение рудничной воды на стадию грануляции в коли» честве 8-15 вес.ч. на 100 вес.ч.

30 суперфосфата

962274

Ру ор св 22,4

Р д.Оз свое 2,0

Н 0 2,9

Си 0,05

Zn 0,09

Мп 0,015

Со,Cd,Ni,Sy Следы

Из результатов проведенных экспериментов видно, что микроэлементсо.- . держащую рудничную воду можно приме нять при производстве простого и гранулированного суперфосфата в различных технологических стадиях.

При введении рудничной воды на разные этапы получения суперфосфата повышается степень разложения фосфатного сырья до 94-96% и срок дозревания продукта составляет 14-15 сут, механическая прочность гранул составляет 21-22 кгс/см.

При получении суперфосфата по известному способу, суперфосфат схватывается через 10,мин. Гигроскопичес1кая точка 60-65, продукт слабо сле,живается через 18 суток.

При получении же суперфосфата по предлагаемому способу суперфосфат схватывается через 8-9 мин. Гигроскопическая точка 65-70, продукт не слеживается через 15 сут и рассыпчатый.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить расход чистых солей микроэлементов при производстве суперфосфата, улучшить физико-химические свойства продукта, увеличить агрохимическую эффективность суперфосфата и снизить себестоимость продукта.

Формула изобретения

П, р и м е р 3. В бункер барабанфго гранулятора (лабораторнйй;) помеЪ ают 500-600 r простого суперфосфата, включают мотор для вращения гранулятора и одновременно для увлажнения суперфосфата подают микроэлементсодержащую воду (.из расчета на 100 вес.ч. суперфосфата на

8-15 вес.ч. воды). По истечении времени окатывания через 5-6 мин гранулы выгружают, сушат при 140 — 15и С д далее подвергают анализу. В полученном продукте содержится,%: 65

Целесообразно в качестве микроэлементсодержащего раствора использовать рудничную воду следующего химического состава, г/л: Си 25,6-36,7; Zn 81,5106,07; Cd 0,31 -. 0,51; Со 0,02

0,06; Н1 0,10-0,26; Мп 4,7-6,78;

S< 0,20-0,33 вода остальное.

Пример 1. В фарфоровый стакан емкостью 600-800 мл наливают 110 мл

75%-ной отработанной серной кислоты с. температурой 60 С. Затем с целью 10 снижения концентрации серной кислоты до 64% 30 мл рассчитанной микроэлементсодержащей воды увлажняют 200 r апатита далее при постоянном перемешивании добавляют апатит к серной кис-5 лоте в течение 2 мин и перемешивание .продолжают еще 3 мин. После, этого стакан помещают в сушильный шкаф на" 1,5

2 ч при температуре 110 — 115ОС. По истечении указанного времени суперфосфат выгружают из стакана и подвергают анализу..

Полученный продукт после вызрева-: ния имеет следующий состав,%:

Р О усв 22,2

Р 2. ОЕ свое 5,2

Н О 7,3

Сй

0,09

Zn 0,12

Мп . 0 04

Со, Cd,Ni,S Следы

Пример 2. В фарфоровый стакан емкостью 600-800 мп наливают

ñ120 мл 70%-ной отработанной серной кислоты, с температурой 65 С, затем о в течение 0,5 мин при перемешивании добавляют 200 r апатита и перемешивают еще 0,5 мин, далее добавляют

20 мл микроэлементсодержащей воды и перемешивание продолжают еще 4 мин..

После этого стакан помещают в су- 40 шильный шкаф на 1,5-2 ч при температуре 110-115 С. По истечении указанного времени удобрение выгружают из стакана и подвергают анализу. В готовом продукте содержится, %: 45

Pg. 06 мсв 22,1

Р .О g ceos 5,0

Н î -7,0, Си 0,06

Zn 0rr1 50

Мп 0,02

Со, Cd Ni S Следы

1. Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, в присутствии мнкроэлементсодержащего раствора с последующей грануляцией полученного продукта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения содержания Р1 С „ в готовом продукте при одновремейном улучшении физикохимических свойств и обогащения микроэлементами, в качестве микроэлементсодержащего раствора используют рудничную воду.

2.. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся, тем, что рудничную воду предварительно вводят в исходное фосфатное сырье в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рудничную воду вводят на стадии разложения фосфатного сырья в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья.

962274

Составитель Т.Докшина

Редактор Ю.Ковач ТехредА.Бабннец Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7422/36 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

4..Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рудничную воду вводят на стадии грануляции в коли. честве 8-15 вес.ч. на 100 вес.ч. суперфосфата.

5. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве микроэлементсодержащего раствора используют рудничную воду следующего химического состава,г/л t:и 25,6—

36,7; Zn 81,5-106,07; Сd 0,31

0,51; Со 0,02-0,06;М) О,ХЪ-0,26;

;Ип 4,7-6 :,78; $ 0,20-0,33; вода остальное. )

Источники информацииу принятые во внимание р экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 362796, кл. С 05 В 19/02, 1970 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 793962, кл. С 05 В 11/08, 1978.