Способ получения сложного удобрения

Способ получения сложного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р1>!962280 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено040680 (21) 2932867/23-26

151) М. Кд.з

С 05 G 1/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 6 31. 89 3 (088.8) Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 3009.82 (72) Авторы изобретения

Г.П.Герберт, З.A.Ïîëÿêîâà и A.Н.Сарбаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к полученйю .сложных удобрений на основе карбамида и фосфатов аммония.

Известен способ получения сложного удобрения путем смешения карбамнда, фосфата аммония и соли калия с последующим нагреванием смеси до плавления нац давлением газообразного аммиака. Расплав распыляют для 1ð гранулирования (11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложного удобрения, в котором основными компонентами являются карбамид, фосфат аммония и соль калия 12).

Удобрение получают способом грануляции иэ расплава, предварительно нагретые до 90 С фосфат аммония и 2р соль калия отдельно или в виде смеси подают в смеситель, температура в .зоне смешения 125 С. Далее по крайней мере 80%-ный водный раствор карбамида с температурой 130 С распыляют на поверхность суспенэии. Прежде,чем водный раствор карбамнда достигнет с помощью этого распыления упомянутой поверхности, влага из него частично испаряется. Полученную таким об- / разом после перемешивания суспензию, содержащую карбамид, фосфат аммония и соль калия, при этом продукт получают гранулированный Удобрение имеет следующий состав И О . .Р 0: К. О

= 18 з 18: 18 (2) .

Недостатком данного способа является высокая температура компонентов в зоне смешения (125оС), что при времени выдержки порядка 10 мин неизбежно .приводит к потерям амидного азота и интенсивному выделению газов, вспенивающих реакционную массу.

Цель изобретения — снижение по терь амидного азота за счет снижения температуры процесса. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сложного удобрения, включающем смешение жидкого карбамида с твердыми фосфатами аммония, последующее охлаждение и гранулирование полученной смеси, карбамид перед смешиванием с твер,дями фосфатами аммония смешивают с водной суспензией фосфата аммония, полученной при промывке газов, отходящих со стадий смешения, гранули рования и охлаждения.

П р и ме р 1. 70 r расплава карбамида 100%-ная концентрация с температурой 135 С при атмосферном даво

962280

Пример 3. В реактор подают

863 кг/ч раствора карбамида после второй ступени дистилляции, содержащего (здесь и далее составы в мас.В)

Со(МН ) - 72,9; NH> 0,5; Со 0,2;

H 0,26,4, и 16,8 кг/ч суспейзии после пер> ой ступени очистки отходящих газов, содержащей: аммофоса 22,7 пыли продукта 22,8;Н, О 52,9;НН,1,6, а также 23,9 кг/ч суспензии после второй ступени очистки отходящих газов, содержащей СаО 1,98, фторидов 1,07, Н, О 96,95. 60

Полученную в реакторе при 100 С смесь направляют в другой реактор, куда подают также 340 кг/ч порошкообразного аммофоса, который содержит влаги 4,7;Р О 41-42;,, 7,0; F.ñ1,0. лении смешивают с 38 г водной суспензии, содержащей 16Ъ аммофоса, 0,5Ъ фторида кальция, 83,5Ъ Н О и имеющей температуру 40 С, и добавляют 35 г порошкообразного аммофоса. Образуется пульпа с концентрацией 78,8Ъ по твер- 5 дым слоям и температурой 95 С.

При этом реакционная масса вспенивается на доли секунды а затем пена мгновенно гаснет. Увеличение объема за счет вспенивания по сравнению с 1() конечным объемом — на 40Ъ.

Для сравнения к 70 r расплава карбамида(100Ъ-ная концентрация) с температурой 135 С добавляют 35 r твердого аммофоса с температурой 20 Сд Получается смесь, содержащая 66,6Ъ .карбамида и 33,4Ъ аммофоса,, с температурой 1200С. Масса интенсивно вспенивается и пена гаснет относительно медленно. Увеличение объема за счет вспенивания по сравнению с конечным объемом — на 200Ъ.

Пример 2. 100 r 70В-ного раствора карбамида с температурой

115 С смешивают при ™ Ферном дав 25 лении с 40 г водной суспензии,содер>кащей 15В аммофоса и 0,5В фторида кальция, имеющей температуру 40 С, и добавляют 35 r порошкообразного аммофоса, с t =20"С. Получается пульпа с суммарной концентрацией твердых солей 63,5Ъ, содержацая 40Ъ карбами.да, 23,4Ъ аммофоса, 0,1ЪСа Г и 36,5Ъ

Ъоды, с температурой 90 C. Вспенивание отсутствует полностью.

Для сравнения к 100 r 70 --ного раствора карбамида с температурой, о 115 С добавляют 35 г порошкообраэного аммофоса с температурой 20 С при атмосферном.давлении. Получается пульпа с концентрацией 77,8В, по твердым 40 солям, содержащая 51,9В карбамида, i 25,9% аммофоса и 22,2В Н О. Реакционная масса вспенивается, и пена гаснет относительно медленно. Увеличение объема .эа счет вспенивания (по 45 сравнению с конечным объемом) на ЗОЪ.

Суспензию удобрения с температурой 90 С в количестве 1354 er/ч с концентрацией 76 вес. В по твердому продукту направляют на гранулирование и подают 6203 кг/ч топочного газа и 542 кг/ч сжатого воздуха.

1019 кг/ч гранулированного продукта поступает на охлаждение воздухом, количество которого составляет

1042 кг/ч.

2000 кг/ч охлажденного до 50 С гранулированного продукта поступает на склад. Соотношение N: Р О = 2 : 1, Состав продукта вес.В: карбамид

62,3; аммофос 36,6; СаГ 0,1;Н О 1.

Степень разложения карбамида в узле смешения составляет 1Ъ.

Газообразные продукты, выделяюциеся в узлах смешения (поток 16

41,7 кг/ч; NH3 0,23; СО 15,6;Н О 84,18;

F следы),гранулирования .(поток 17 у

7981 кг/ч, топочный гаэ 95,25; Н, О 4,4, пыль продукта 0,3; NHg0,04 F

0,004 и охлаждения (поток 181061 кг/ч, воздух 98,21, пыль продукта 1,79), проходят две степени очистки.

На первой ступени происходит очистка газов от пыли продукта и аммиака.

Поглоценная жидкость (127 кг/ч, поток 20) — ЗОВ-ная суспензия аммофоса.

На вторую ступень, где происходит очистка от фтора, поступает 8143 кг/ч газа (поток 22). Поглощаюцая жидкость (23 кг/ч) — известковое молоко (1

2 вес.Ъ вЂ” СаО).

Очищенная гаэовоздушная смесь в количестве 8143 кг/ч выбрасывается в атмосферу, при этом содержание паров воды в ней составляет 4,2 вес.Ъ, пыли продукта — 0,05 вес.В, а других компонентов (NH,F) — в пределах ПДК.

Из приведенных примеров видно,что степень разложения карбамида в узле смешения при получении удобрения предлагаемым способом составляет 1Ъ.

Потери амидного азота при этом составляют 2,9 кг на 1 т готового продукта.

Следует отметить, что большая часть этого азота переходит в аммиачную форму и остается в продукте. В газовую фазу уходит лишь 0,077 кг азота на 1 т готового продукта, что составляет всего 0,025о оот количества амидного азота, подаваемого в узел смешения.

При осуществлении процесса получения удобрения по известному способу (без использования предварительного смешения) температура расплава (раствора) карбамида выше (в среднем) на

20-25 С и составляет 120-135 С,при этом степень разложения карбамида увеличивается в 5 раз.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность поддержания сравнительно низких температур в узле смешения, !

,962280 формула изобретения

Составитель Г.Сальникова

Редактор Ю.Ковач Техред М.Рейвес Корр.ектор Ю.Макаренко

Эаказ 7422/36 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб, д. 4/5 филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что позволяет снизить степень разложения карбамида до 1-2% и обогатить удобрение амидным азотом. Ликвнда; ция вспенивания позволяет сократить объемы аппаратуры узла смешения и соответственно уменьшить капитальные затраты.

Прибыль от реализации товарной продукции для мощности производства

640 тыс.т./год составит около

20 мп.руб. 1О

Способ получения сложного удобре- 15 ния, включающий смешение жидкого карбамида с твердыми фосфатами аммония, последующее охлаждение и гранулиро вание полученной смеси, о т л ич а ю щ и .й с я тем, что, с целью снижения потерь амидного азота за счет снижения температуры процесса, карбамид перед смешением с твердыми фосфатами аммония смешивают с водной, суспензией фосфата аммония, полученной при промывке газов, отходящих со стадий смешения, гранулирования и рхлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 38484, кл. 4 0 44, 1970 °

2. Патент Японии Р 6363, к кл. 4 D 44 1971 (прототип)>