Аппарат для рафинирования металла дистилляцией в вакууме

Аппарат для рафинирования металла дистилляцией в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвсиублии

ОП И<А

ИЗОВРЕ к лвтовсиомю с (61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 27.07,70 ( с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.

Дата опубликования

9кудврстзаиый каиатвт

CCCP ав делан взааретеннй и ютмрцтяй (72) Авторы изобретения

В. С. Чередниченко, Г. И. Орлов, В. А. Никитин, А. С. Микулинский, Ю. С. Арзамасцев и В. В. Ефремкин ИСОЮЗйй У

ИАТЕНТНЛ

ЮХНМ%йСКМ

ШЛ1тОТЕКл (?1) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ

В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к отрасли цветной металлургии и предназначается для использования в процессах рафинирования металлов

Известен аппарат для рафинирования металла дистилляцией в вакууме, включающий кожух, нагреватель, загрузочную и разгрузочную трубы и конденсатор.

Известный аппарат не позволяет достичь высокой производительности процесса дистилляции и не обеспечивает повышения степени очистки о металла от примесей.

Цель изобретения — повышение производительности степени очистки металла.

Поставленная цель достигается тем, что дистил ляционная зона аппарата выполнена в виде двух коаксиально расположенных цилиндров, пространство между которыми заполнено гранулированным сыпучим материалом, причем стенки внутреннего цилиндра снабжены паропропускными от20 верстиями, а нижняя часть дистилляционнои зоны отделена от сборника чистого металла перфориоов анной дафрагмой.

На чертеже показан аппарат, общий вид.

Предлагаемый аппарат включает кожух 1, нагреватель 2, загрузочную трубу 3, распределительную тарель 4, теплоиэоляцию 5, наружный цилиндр 6, внутренний цилиндр 7 с паропропускными отверстиями 8, паропровод 9, эжекторы

10, засыпку 11, диафрагму 12 с отверстиями 13, сборную тарель 14, конденсатор 15, барометрическую трубу 16, сборник 17 конденсата, барометрическую трубу 18, холодильник 19 и сборник 20 чистого металла.

Аппарат работает следующим образом.

Металл, подлежащий рафинированию, но загрузочной трубе 3 поступает на распределительную тарель 4,из которой переливается в дистиппяционную зону,. образованную засыпкой 11, помещающейся между наружным 6 и внутренним

7 цилиндрами. Металл нагревается нагревателеьт

2 и проходит через засыпку 11 сверху вниз.

При этом происходит интенсивное испарение легколетучих примесей.

Пары примесей через отверстия 8 внутреине- го цилиндра 7 поступают в паропровод 9 и далее в конденсатор 15.

3 "962326 ф

Сконденсированные примеси по барометри- Формула изобретения ческой трубе 16 сливаются в сборник 17 кон- Аппарат для рафинирования металла дистилденсата. ляцней в вакууме, включаввций кожух, нагреЦистый металл через отверстия 13, имеющие- ватель, загрузочную и разгруючную трубы и ся в диафрагме 12, поступают в сборную тарель а конденсатор, отличающийся тем, 14, из которой по барометрической трубе 18, что, с целью повышения производительности и через холодильник 19 сливается в сборник 20 степени очистки металла от примесей, дистиллячистого металла. цнонная зона аппарата выполнена в виде двух

Наличие в аппарате засыпки, обтекаемой ме- коаксиально расположенных цилиндров, просталлом, значительно увеличивает площадь испаре- ð транство между которыми заполнено гранулиния, н, следовательно, нроизводнтельность аппа- рованным сыпучим материалом, причем стенки рата, а разделение зои конденсации и днстилляции внутреннего цилиндра снабжены паропропускпозволяет предотвратить смешение паров приме- ными отверстиями, а нижняя часть дистилляцисей с очищенным металлом, что повышает степень онной зоны отделена от сборника чистого металего очистки от примесей. ла перфорированной диафрагмой

ИИПИ Заказ 7433/38

660 Подписное ал ППП "Патент", ород, ул,Проектная,4