Сплав на основе железа

Сплав на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. Ф. Башев, 3. В. Крутько, И, С. Мирошниченко и 10. K. Покровский (72) Авторы изобретения

ВСЕСФМВЙ . < (71) Заявитель. *,4%0МВ университет им. 300-летия воссоединения Украины с (54) 1;ПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам, используемым преимущественно для производства литого микропроводав стеклянной изоляции, применяемого в злемейтах приборостроения, средств автоматизации, вычислительной техники, а также в качестве армируняцего волокна в композиционных материалах.

Известен сплав на основе железа (1), содержащий, вес.%:

Углерод 1,4 — 1,8

Кремний 1,0-1,5

Марганец 2,6-9,4

Никель 26,0 — 31,0

Олово 0,1-0,5

Кальций 0,001 — О 05

Бор О 005 — 0,015

Железо Остальное

Данный сплав имеет кристаллическую структуру. Изготовленный из него микропровод имеет предел прочности 3000 МПа, тензочувствительность 3,8 — 4,0, длина непрерывного отрезка микропровода до 500 м.

Ввиду сравнительно невысокой прочности микропровода создаются неудобства в период изготовления приборов и снижается надежност их работы.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату сплав на основе железа (23, содержащий, вес. %:

Углерод 3,5-5,2

Бор 1,0 — 5,0

Кремний 1,0-2,5

Марганец 1,5-5,0

Железо Остальное

Микропровода, изготовленные иэ известного сплава, имеют предел прочности до 4000 МПа, тензочувствительность 3,5-3,4,. температурный коэффициент сопротивления 8 10 К, длину отрезка не менее 800 м.

Однако известный сплав уже ие удовлетворяет возросшим требованиям современной.тех- ники. Недостаточно высокий предел прочности го микропроводов осложняет изготовление нэ него ряда изделий, в частности получение композитных материалов. Низкая тенэочувствительность. не позволяет испольэовать такой микропровод на установке для литья микропровода АЛМ вЂ” 5 по промышленной технологии.

Химический состав и свойства исследованных сплавов представлены в таблице.

Исследования показывают, что такие характеристики, как тензочувствительность и предел

I прочности у предлагаемого сплава значительно выше, чем у известного. При этом получен меньший температурный коэффициент сопротивления.

Более высокие характеристики образцов достигаются за счет получения структуры жилы микропровода в твердом аморфном состоянии.

1б По сравнению с известным предлагаемый сплав имеет более высокие механические характеристики (предел прочности увеличивается в

3 — 4 раза, тензочувствительность — в .1,5, температурный коэффициент сопротивления умень20 шается в 1,4). Это позволяет улучшить качество изделий иэ микропровода и повысить производительность труда. Технико †экономическ эффект от использования изобретения связан с улучшением физико-механических характерисзя тик сплава, что позволяет расширить область применения микропровода и увеличить вьптуск продукции более высокого качества.

3 962328 для производства тензодатчиков. Служебные характеристики ряда изделий иэ микропровода ухудшаются в процессе работы из — за высоких значений температурного коэффициента сопро-. тивления. Эти недостатки обусловлены структурными превращениями в металле жилы микропровода при рабочих температурах.

Бель изобретения — повышение прочности и тенэочувствительности, снижение температурного коэффициента сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, бор и марганец, дополнительно содержит, кобальт и молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 3,5-5,2

Бор 1,0-5,0

Марганец 1,5-5,0

Кремний 1 0-2,5

Кобальт 1,5-4,5

Молибден 0,5 — 5,0

Железо Остальное

Иследованные сплавы сплавляют отдельно в индукционной печи в среде аргона, в алундовых тиглях. Отбор сплава проводят путем вакуумного отсасывания в кварцевые трубки диаметром 3 — 4 мм. Микропровод получают

962328 и 1 е.1 5 у !, о, go . 4 8 о щ щ щ а а о <д

4 4 4

CO Р И /р

8 8 у

8 8 8 8 8 8 8 8 в е . д Ф Ф Ф т3 у:

vL e !, О„ щ Ф, мА 1 1

Ф Ф,Ф м

О О а в

a a ч а О

О О О О О О О О м еи с1 СЧ Ф еИ Е е ч

О О

CV С 4

С и

Р

8 (.>

I

1

I

1

1 Ы м!, ч!, О О a„о

С Ф 4 (CV

О Ч СЧ

О„О P О С „P О„О с 3 е3 щ Ю. Ю м Ф с) О О О

< ч1 О О м 1 сЧ с О м!, cvi Ф Ф Ф Ф In In Ф tel

О О м Ф Ф 1

Я

1

1 1

1 д

1 !

Ч.

О Ф„ Ф ) с

О

С )" С о о ð е-„ е 3 Ф си щ" Е с 3

I I !

"1, ; L, . t»

С 3 Ф ) < 3 С ) < и у) и О О

О СЧ а

П и и е-„ho„ч ! 1

",Ъ

С 3 С ) Ф 3

962328

Кремний

Марганец

Кобальт

Молибден

Железо

1,0-2,5

1,5-5,0

1,5-4,5

0,5 — 5,0

Остальное

Составитель C. Деркачева

Техред,Ж. Касгелевич .

Корректор С. Шекмар

t eäàêòîð Л. Пчелииская

Подписное. Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7433/38

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сплав на основе железа, содержащий углерод,бор, кремний и марганец, о т л и ч а вшийся тем, что, с целью повышения прочности, тензочувствительиости, снижения температурного коэффициента сопротивления, он дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 3,5 — 5,2

Бор 1,0-5,0

Источники HHCK)pMalyw, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1Р 492591, 1о кл. С 22 С 38/08, 1974.

2. Авторское свидетельспю СССР У 732401, кл. С 22 С 38/04, 1978.