Среда для борирования стальных изделий

Среда для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДИИЗЬСЗВУ

< и 962331

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк (61) Дополнительное к авт.саад-ау (Я)м. кл. (22) Заявлено 27.04.81 (2l ) 3281545/22-02 с присоединением заявки М

С 23 С 9/04

Ркудоротоеииый комитет

СССР ао делан изобретений и открытий (28) П риоритет (53) УДК 621.785. .51.06 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бкмлетень hh 36

Дата опубликования описания 30.09.82

М. Г. Крукович, Б. С. Кухарев, С. Н. Левитан и Н. Г. Кухарева

{72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54)- СРЕДА ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико — термической обработке металлов и сплавов нз порошковых насыщающих сред, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, металлур-гической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости инструмента, деталей машин и технологической оснастки.

Известны применяющиеся для борирования порошковые насыщающие смеси, содержащие карбид бора, буру и активаторы (13.

Недостатками состава являются сравнительно низкая насыщающая. способность и формирование двухфазных боридных слоев, обладающих высокой хрупкостью и склонностью к дефектообразованию — сколам и трещинам.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту

20 является среда для борирования Щ, содержащая, мас.%:

Борид магния 45-50

Окись магния 40 — 50

Тетрафтороборат калия 1 — 3

Фтористый натрий 3 — 7 .Процесс борирования проводят в интервале температур 750 — 1000 С в течение 2 — 6 ч s контейнерах, которые герметизируют плавким затвором. В результате обработки формируются однофазные боридные слои (Fe>B), отличающиеся пониженной хрупкостью и высокой связью с подложкой.

Недостатком известной среды для борироьания является низкая насьпцающая способность.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Поставленная цель достигается тем, что среда, содержащая борид магния, окись магния, фтористый натрий и:тетрафтороборат. калия дополнительно содержит серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Борид магния 45-50

Окись магния 40 — 50

Фтористй натрий 3 — 7

962331

Продолжение таблицй

Сера (черенковая) 1

Известная среда

4. Борид магния

Окись магния

47

Предлагаемая среда

1. Борид магния . 45

175

Окись магния 50

Фтористый натрий

Тетраф тор оборат калия 1,5

Сера (черенковая) 0,5 180

Фтористый натрий

Тетра фтороборат калия

Сера (черенковая) 0,75

180

3. Борид магния

Окись магния

Состлккель Л. Бурлинова

Техред Ж. Кастелевич

Редактор Л. Пчелинская

Корректор С. Шекмар

Подписное

Заказ 7434/38

Тираж 1053

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тетрафтороборат калия 1 — 2

Сера.. 0,5 — 1

Процесс борирования проводят в интервале температур 750 — 1000 С в контейнерах, которые герметизируют плавким затвором. Получаемые однофазные боридные слои (Fe В) отличаются хорошей связью с подложкой.

Пример. Проводят борирование изде лий из стали УЗ при 900 С в течение 4 ч в известной и предлагаемой средах. В качестве плавкого затвора используют борный ангидрид.

Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев представлены в таблице.

2, Борид магния 47

Окись магния - 46,25

s Фтористый натрий г

Тетрафтороборат калия 2

Фтористый натрий 5 .15

Тетрафтороборат калия 1

Таким образом, насыщающая способность

20 предлагаемого состава в 1,5 раз выше, чем известного.

Формула изобретения

Среда для борирования стальных изделий, содержащая борид магния, фтористый натрий, 23 окись магния и тетраборат калия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности, она дополнительно содержит серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

30 Борид магния 45-50

Окись магния 40 — 50

Фтористый натрий 3 — 7

Тетраборат калия 1 — 2

Сера 0,5-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико — термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 224-244.

2. Авторское свидетельство СССР М 885342, кл, С 23 С 9/04, 1979.