Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей

Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичесиии

Республик

< 962406 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 03. 31 (21) 3262896/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)M. Кл.

Е 01 С 19/10 Ьаударстванкы5 квинтет

СССР ю аалам изобретений н юткрытнй

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36 (53) УДК625. 066. .002.51 (088.8) Дата опубликования описания 30.09.82

В . А. Савчин, Н. А. Приходько, О. A. Кошево" и М. B. Яськив ВСЕСОЮЗЙАЯ

ЯатинтНЕ1,4

ТЕХНИЧЕСКАЯ

Проектно-технологический трест "Оргдорстрой ) Министерства строительства и эксплуатации автомобильных .фрог

А

Украинской .ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СУИИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНИЙ БАРАБАН УСТАНОВКИ

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к установкам для приготовления асфальтобетонных смесей.

Известна установка для приготовле5 ния асфальтобетонных смесей, включающая приводной сушильно-смеситель" ный барабан с топочным приспособле, нием, лопастями сушильного и смесительного участков, входным патрубком для отдоэированного инертного материала, вводами отдозированного вяжущего материала и минерального порошка, выходным патрубком для готовой смеси и гаэоотводным патрубком(1

Наиболее близки л к предлагаемому является сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей, включающий привод его поворота, топочное прис- 20 пособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное отверстие инер тных материалов, патрубки для ввода,вяжущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположенные по его пери.метру отверстия (2).

Недостаток данных устройств закл|очаетЧя в том, что имеет место не посредственный контакт теплового газового потока с вяжущим материалом

s пределах смесительного участка и исключается возможнос ь отделения пылевидных частиц от газового потока, что не допускает применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов иэза опасности их перегрева с пЬтерей качества и воспламенения, а также при водит к загрязнению окружающей среды пылью и попаданию ее в состав смеси со снижением ее качества, Цель изобретения — обеспечение применения легковосплаиеняющихся вяжущих материалов и снижение степени загрязнения окружающей среды, а так же повышение качества асфальтобетона.

3 96

Поставленная цель достигается тем, что сушильно-смесительный барабан, включающий привод его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное отверстие инертных материалов, патрубки для ввода вяжущего материала и мине.рального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположеннные по пе риметру барабана отверстия, снабжен размещенным у противоположного топочному приспособлению торца дополни тельным патрубком вывода пыли, охватывающим его отверстия неподви>кным кольцеобразным ко>кухом и установлен" ной в начале cl åñèòåëüíîãо участка диафрагмой с центральным отверстием в виде обращенного в сторону топочного приспособления диффузора, лопасти смесительного участка размещены на внешней стороне барабана под кожу. хом, отверстия — в конце сушильного участка, экран — в смесительном отделении перед дийфузором, патрубки вяжущего материала и минерального порошка — на верхней части кольцеобразного кожуха, а патрубок готовой смеси — в нижней части последнего.

На чертеже изобра>кена установка для приготовления асфальтобетонных смесей, общий вид.

Барабан 1 имеет лопасти 2, опоры

3 и привод 4, входной патрубок 5 для загрузки отдозированного инертного материала, топочное приспособление 6, выходной патрубок 7 для готовой смеси, газовыходной патрубок 8, диаг»рагму 9, размещенную в начале смесительного участка и имеющую центральное отверстие в виде диффузора 10 для прохода газов, экран 11, отверстия

12 по периметру барабана, расположенные перед диафрагмой 9 и .служащие для выхода высушенного инертного материала в смесительный участок, состоящий из лопастей 13, расположенных на внешней поверхности барабана и неподвижного ко>куха 14, патрубки ввода отдозированного вяжущего материала 15 и минерального порошка 16, расположенные в верхней части кожуха 14, и патрубок 17 для выхода пыли. Для очистки выходных газов имеется газоочистительное приспособление, включающее циклон 18, вентилятор 19, мокрую стуЬень 20 очистки и вытяжную трубу 21. Приспособление соединено с барабаном 1 при помощи газоотводного

2406 4

19

2Î

ЗО

4О

SD

55 патрубка 8. Дпя обеспечения работы барабана предусмотрено оборудование

22 для хранения, дозирования и подачи инертного материала, оборудование 23 для хранения, приготовления и подачи отдозированного вяжущего материала, оборудование 24 для хранения и дозированной подачи минерального порошка, бункер 25 для накопления и выдачи в транспортные средства готовой асфальтобетонной смеси, оборудование

26 для подачи из барабана 1, хранения и выгрузки пили.

Установка работает следующим образом.

Отдозированный инертный материал с помощью оборудования 22 через входной патрубок 5 поступает внутрь сушильной части барабана 1, где он под вергается нагреву и высушиванию с помощью создаваемого топочным приспособлением 6 потока газообразного теплоносителя. Барабан 1 приводится во вращение с помощью привода 4, а лопаСти 2 перемешивают. инертний материал и перемещают его вдоль барабана 1. После сушки и нагрева инертный материал через отверстия 12 поступает в смесительную часть, куда подается вяжущий материал из оборудования 23 через патрубок 16 и минеральный порошок из оборудования

24 через патрубок 15.

Смесь перемешивается принудительно при помощи лопастей 13 без непосредственного .контакта с теплоносителем, что улучшает качество смеси и полностью предохраняет воспламенение легковоспламеняющихся вяжущих материалов. Приготовленная смесь через патрубок 7 поступает в бункер 25, а затеи потребителю. Отработанные топочные газы через диффузор 10 диафрагмы 9 поступают на экран 11, где гасится их скорость.

При этом часть пыли опадает на дно барабана. Газь>, о>лывая внутреннюю поверхность барабана, способствуют подводу тепла в смесительную часть и улучшают перемещение и качество асфальтобетона.

После экрана 11 скорость газа резко падает, в связи с чем выпадает на дно барабана еще часть пыли. Затем газ через патрубок 8 вентилятором 19 отсасывается на очистку в циклон 18 и мокрую ступень 20. После очистки газ через трубу 21 поступает в атмосферу. Осевшая в барабане пыль

5 9624 через патрубок 17, расположенный в нижней части барабана 1, поступает в бункер 26.

После лабораторного анализа содержимое бункера 26 может быть использо- ф вано в качестве минерального порошка, как глина в строительстве или вывезено на свалку. Так как отсасывание газов осуществляется через патрубок

8, расположенный в верхней части ба- 10 рабана 1, отработанные газы после экрана !1 двигаются в основном также через верхнюю часть барабана, а пыль— через нижнюю. Перемешивание пыли вдоль барабана осуществляется благодаря уклону оси барабана вдоль технологического процесса, а также вращению барабана.

Величина отверстия диафрагмы 9 и угол диффузора 10 выбирается таким 20 образом, чтобы инертный материал из сушильной части не попадал за ее пределы.

Предлагаемое выполнение установки обеспечивает принудительное смешение асфальтобетона с подводом тепла, отделение от инертных материалов вредных примесей, обеспечивает полное несоприкосновение теплоносителя с вяжущим материалом, а это позволяет использовать вяжущие материалы с низкой температурой воспламенения, а также устраняется возможность заклинивания инертного материала, повышается качество асфальтобетона, уве35 личивается надежность работы установки, исключается загрязнение окружающей среды пылью и отработанными газами с вредными включениями.

06 6 бетонных смесеи, включающии привод

его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное отверстие инертных материалов, патрубки для ввода вяжущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположенные по периметру барабана отверстия, отличающийся тем, что с целью обеспечения применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов и снижения степени загрязнения окружающей среды, он снабжен размещенным у противоположного топочному приспособлению торца дополнительным патрубком вывода пыли, охватывающим его отверстия неподвижным кольцеобразным кожухом и установленной в начале смесительного участка диафрагмой с центральным отверстием в виде обращенного в сторону топочного приспособления диффузора, лопасти смесительного участка размещены на внешней стороне барабана под кожухом, отверстия — a конце сушильного участка, экран — в смесительном отделении перед диФфузором, патрубки для ввода вяжущего материала и минерального порошка - на верхней части кольцеобразного кожуха, а патрубок готовой смеси - в нижней час и последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 815106, кл. Е 01 С 19/10, 1979.

Формула изобретения

Сушильно-смесительный барабан ус- 2. Авторское свидетельство СССР тановки для приготовления асфальто- по заявке Р 2938288/29-33, 1980.

962406

Составитель А. Прямков

Редактор Н. Кешеля Техред А.Ач Корректор Н. Король

Заказ 7448/42 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Ьткрытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4