Опорный узел
Иллюстрации
Реферат
COIO3 COIIOTCIENX
Социалистических
Республии (iii962494
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.80 (21) 3223068/29 33 (5I)M. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет
Е 04 В 1/38
Е 04 В 1/58 евсударстеенвыа квинтет
СССР аю делан изобретения к открытия
Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 69.057. ..4 (088.8) (72) Автор изобретения
С. П. Голиков т
1 (7I) Заявитель (54) ОПОРНЫЙ УЗЕЛ
Изобретение относится к строительству и. может быть использовано в опорных узлах металлических ферм, балок, колонн и т. п. конструкций.
Известен узел опирания металлических ферм на колонну, включающий опорную плиту, узловые фасонки с ребрами, консоли с опорными листами, соединенными сплитой,,и накладки (1) .
Недостатком такого узла является большая металлоемкость и сложность монтажа.
Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является опорный
;узел стальных конструкций, включающий торец. опорного ребра поддерживаемой конструкции ,и опорную поверхность:поддерживающей конструкции (2).
К недостаткам известного опорного узла относится то, что при установке конструкции 20 (фермы, балки и т. п.) на опорный столик несмотря на строжку деталей, плотное Ьйипание . не достигается из — за неточности изготовления и сборки на монтаже.
Цель изобретения —. повышение надежности узлового соединения н снижение трудоемкости монтажа.
Поставленная цель достигается тем, что в опорном узле, включающем торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорную поверхность поддерживающей конструкции, торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорная поверхность поддерживающей конструкции выполнены по цилиндрической кривой с одинаковым радиусом закрутления.
На фиг. 1 показана схема образования зазора в известных соединениях; на фиг. 2 — опорный узел с опиранием на опорный столик; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— опорный узел с опиранием сверху на опорный лист; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.
Образование неплотногЬ (с зазором) опирання в известных конструкциях опорного ребра
1 на опорный столик 2 создается из — за пе- рекосов этих деталей, что приводит к одностороннему.опиранию в крайней точке 3 и образованию клиновидного зазора 4 (фиг. 1).
4 4 заданного радиуса R .выполняется любым известным способом на обычном оборудовании.
Радиус R обработки соприкасающихся деталей, примерно равен 300 — 500 мм и должен обеспечить высоту подъема хорды на ширине опорного ребра в пределах. 40 — 100 мм, что достаточно для создания возможности самоустановки опорных ребер с практически, допустимыми смещениями.
Технико — зкономический эффект предлагаемого узла состоит в исключении дополнительной слесарной обработки деталей на монтаже, снижении его трудоемкости и времени на выполнение монтажа, а также в обеспечении высокого качества сопряжений обработанных поверхностей передающих опорные давления, т. е. в обеспечении высокой надежности опорных соединений.
Применение изобретения возможно во всех проектируемых зданиях и сооружениях без какой-либо дополнительной подготовки.
Формула изобретения
Опорный узел стальных конструкций, включающий торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорную поверхность поддерживающей конструкции, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности узлового соединения и снижения трудоемкости монтажа, торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорная поверхность поддерживающей конструкции выполнены по цилиндрической кривой с одинаковым радиусом закругления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР No 759679, кл. Е 04 В 1/38, Е 04 В 1/18, 1978.
2. Васильев А. А. Металлические конструкции.
М,, Стройиздат., 1975, с. 195, рис. VIII. 11 б, . с, 240, рис. IX. 19 (прототип).
3 96249
В узлах, в которых опорные ребра 1 устанавливаются на опорные столики 2, приваренные к боковым плоскостям поддерживающей конструкции 5 (их скрепляют, как обычно, болтами 6), каждое опорное ребро (торец ребра) и опорный столик имеют соприкасающиеся торцы (кромки), обработанные по обгдей кривой цилиндрической поверхности) 7 с одинаковым радиусом закругления R (фиг.,2 и 3). Высота хорды 8 кривой плотного соприкосновения на III участке по ширине торца опорного ребра в зависимости от его ширины и ожидаемых смещений при сборке составляет 50 — 100 мм.
В узлах, в которых опорные поверхности (стро. анные опорные листы) 9 подцерживающих15 конструкций непосредственно служат для опирания опорных ребер 10, помещена дополнительная подкладка 11, обработанная сверху, как и опорное ребро, по цилиндрической кривой 12 радиуса R (фиг. 4 и 5) и приваренная к опорному листу.
Работа опорного узла состоит в том, что неточность, возникающая при сборке деталей, т.е. при опирании опорных ребер 1 или 10 на опорные поверхности — опорный столик 2 или опорный лист 9, не требует устранения возможного зазора 4 (фиг. 1) путем слесарной обработки при монтаже благодаря обработке по цилиндрическим. поверхностям торцов соприкасающихся деталей 1 и 2 или 10 и 11. При сборке такая обработка их по совпадающим кривым общего радиуса 8 обеспечивает самоустановку опорных ребер 1 или 10 на столиках 2 или подкладках 11 под действием собственной масСы поддерживаемой конструкции в пределах смещаемости обычного монтажного сопряжения на болтах 6 (изображено пунктиром на фиг. 3).
С этой целью отверстия для болтов в опорном ребре делают увеличенного (против обычного) диаметра на 3 — 5 мм.
Изготовление опорных ребер, опорньи стали-411 ков или дополнительных подкладок по кривой
962494 фиг. 5
ВН Ит И Заказ 7463/47 Тираж 724 Поднисное
Филиал ЧПП "Патент", r: Ужгород, ул. Проектная, 4