Способ изготовления шахтной крепи

Способ изготовления шахтной крепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И C A H N E (1962629

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалйстнческик

Республик

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (53)М. Кл.

Е 21 0 43/04 (22)Заявлено 08.0б 79 (21) 2777595/22-03 с присоединением заявки М—

9кударстненны5 «емнтвт

CCCP

N авлам нзойрвтенкй и втнрыткй. (2З)Приоритет

Опубликовано 30. 09. 82. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09. 82 (53) УДК 622.284. .9(088.8} (72) Авторы изобретения

Г. И. Вальштейн и В. Г. Бродский

Центральная строительная лаборатория треста Карагандауглестрой" Иинистерства угольной пр (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНОЙ КРЕПИ

Изобретение относится к горному, релу, а именно к шахтному строительству, и предназначено для использова йия при производстве шахтной крепи подготовительных горных выработок.

Известен способ изготовления шахт- 5 ной крепи, включающий укладку, уплот . нение бетонной смеси и прогрев ее в формах электрическим током 313.

Однако существующий способ изго30 товления железобетонных изделий осуествляется в открытой форме, что не позволяет сколько-нибудь заметно улучшить процесс структурообразования бетона,,а обеспечивает только равномерный прогрев и некоторое сокращение цикла термообработки.

Цель изобретения - повышение качества крепи путем улучше. ия структуры .твердеющего бетона. 20

Поставленная цель достигается тем, чт;. электрический ток пропускают по форме, внутри которой создают темпе- ратуру 100-120 С и давление 3-11 ати

1 при этом в качестве формы используют

;:металлическую оболочку.

Способ осуществляют следующим об,разом.

При прог.„ скании электротока формаоболочка разогревается до 100 С, на чинается интенсивное образование водяных паров внутри ее, температура :бетонной смеси при этом поднимается также до 100оС, начинается процесс структурообразования. На следующей стадии процесса часть влаги, не участвующая в реакциях гидратации и .твердения бетона, испаряется. В ре зультате этого повышается давление

;до 3-11 ати, ускоряя тем самым твер1дение и.набор прочности бетона. После стабилизации давления в течение третьей стадии температура внутри формы, оболочки повышается до 100-120оС и изделия выдерживают при постоянных

I температуре и давлении в течение 4 5 ч. Происходит интенсивное структуро.,образование бетона. При этом темпера3 96262 турные деформации бетона ограничены закрытой формой-оболочкой. Данный процесс возможен в предлагаемом c00 сабе,, так как внешний источник энергии позволяет поддерживать постоянны ми температуру и давление внутри оболочки. На четвертой стадии, после отключения тока, в течение 2-3 ч осуществляется равномерное остывание крепи с одновременным снижением давления внутри трубчатой формы-оболочки. Бетон дозревает, структурообразоввние заканчивается, бетонный сер. дечник обжимается остывающей оболоч кой, 1s

П р и и е р. В качестве формыоболочки крепи используют стальные

:трубы 9 102 х 3 мм по ГОСТ 3262-62, длинои 2 3 м.

Перед заполнением внутреннюю полость формы-оболочки очищают от р>нав.чины и смазки. С одного конца уста-навливают крышку-электрод.

При одновременном вибрировании форма-оболочка заполняется бетонной смесью. Содержание компонентов в

1 м бетонной массы марки 400 кг: з

Портландцемент 450

Щебень 950

Песок 610, Вода (при t = 1520О С), л 200

Затем на открытый конец устанавлива,"з ется вторая крышка-электрод. Крышки выполнены из медного сплава и"плотно закрывают концы трубчатой формыоболочки.

9 4... при испытании трубобетонных верхняков на изгиб двумя силами в 1/4 пролета М = 2,7 тс м.

В процессе электроклавной обработки происходит интенсивное твердение и формирование равномерной структуры всей массы бетона. В результате этого бетой после термообработки приобретает прочность, превышающую на 10-

203 прочность бетонов. естественного твердения в возрасте 28 сут. Естественное твердение бетонной смеси при постоянной температуре и влажности, как известно, наиболее благоприятно для структурообразования. В то же время при электропрогреве по известному способу s течение 14-18 ч достигается прочность бетона не более 50-704 от 28-дневной.

Использование предлагаемого способа электроклавной обработки изделий при изготовлении шахтной крепи оЬеспечивает по сравнению с существующими возможность производства шахтной крепи с улучшенной. структурой бетона.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что прочность бетона при электроклавнай обработке повышается в 2,0-2,5 раза по сравнению с пропа. риванием или электронагревом в откры- тых формах, при этом цикл термообработ» ки сокращается на 30-50/; при заданной прочности бетона в конструкциях крепи электроклавная обработка позво" ляет сократитb расход цемента на 20304; для приготовления бетонов можно зффективно использовать дешевые мест;. ные силикатные материалы: шлак, золу, горелую породу.

К крышкам-электродам подключают кабели источника питания с напряжением 1,2 B. Для разогрева конструкции необходима сила тока 260 А, для

:изобаротермического процесса достаточ4з но 200. А. Разогрев бетонной смеси происходит в течение 1 ч.

После 4,5 ч изотермической выдерж; ки при 115оС и постоянном давлении

8,5 ати. ток отключают. Изделия скла- so дывают в пакеты для дозревания в течение 2 ч.

После остывания стойки испытывают на стенде по типовой методике ИГД им. Скочинского и получают следующие ss усредненные результаты .. при испытании трубобетонных стоек осевой нагрузкой Рп „ = 87 тс;

Кроме того, отпадает необходимость в громоздких тепловых агрегатых и со оружениях, которые слабо поддаются автоматизации и механизации технологических процессов, повышается производительность труда, снижается себе- стоимость шахтной крепи.

Формула изобретения

Способ изготовления шахтной крепи, включающий укладку„ уплотнение бетонной смеси и прогрев ее в формах элек,трическим током, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества крепи путем улучшения структуры затвердевшего бетона, Составитель Л. Березкина

Редактор А. Фролова Техред. С.Иигунова Корректор Н Король

Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7471/53

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 96262 электрический ток пропускают по фор- ме, внутри которой создают температу:,ру от 100 до 120 С и давление от 3 до

11 ати, при этом в качестве формы ис" пользуют металлическую оболочку, 9 6

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

::1. Авторское свидетельство СССР N 141422, кл. В 28 8 1/58, 1959 (прототип).