Устройство для торкретирования

Устройство для торкретирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 962731

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К., АВТОРСКОМУ СОИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6i ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 23.02.81 (2)) 3254645/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)N. Кл .

F 27 В 7/28

Ввударственвб квинтет

СССР по двлзн изобретекк% и открытий

ОпУбликовано 30.09,82. Бюллетень № 35 (53) УДК 666.94

° ой (088.8) Дата опубликования описания 02, ) О .82 (72) Авторы изобретения

А.A. Азимов, Н.И. Прохода и А

Государственное конструкторское машиностроения Государственного по проектированию предприятий ко и омышленности (71) Заявитель (4) устРойстВо для тоРкрктиРоВдния

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к

/ вспомогательному оборудованию, используемому для горячего ремонта кладки коксовых печей и может быть использовано в других отраслях промышленности для ремонта кладки нагревательных печей, колодцев и т.п. тепловых агрегатов.

В связи с тепловым и механическим воздействием огнеупорная кладка коксовых печей и других тепловых агрегатов со временем разрушается. B частности на коксовых печах образуются вертикальные трещины на головочных вертикалях по всей высоте камеры, разрушение головочных кирпичей в виде скалов и трещин, износ пода печей. образование раковин на стенках ка гю мер в зонах максимальных температур.

Чаще всего образуются раковины на стенах кладки с коксовой стороны печей. Площадь раковин достигает 2, м и глубиной до 70 мм.

Разрушение кладки коксовых печей приводит к преждевременному выводу печей из строя, снижению производительности батареи, повышению. материальных и трудовых затрат на ремонт и восстановление печей. Для поддержания камер коксования в рабочем состоянии и предотвращения преждевременного выхода их из строя на коксохимических заводах производится ремонт их путем подмазки и торкретированин.

Известно нанесение торкрет-массы на поврежденный участок слоем 3-4 мм за один раз, после чего дается время на затвердение и циклы нанесения по- следующих слоев повторяются через определенные промежутки до полного заполнения раковины торкрет-массой, Торкретирование раковины длится до

2-3 ч, в зависимости .от ее «.личины )627 31 и расположения. Эта работа производится в условиях воздействия высоких температур, загазованности и запыленности, при повышенной опасности.

Из практики коксохимических заводов известно применение различных приспособлений и простейших инструментов для торкретирования стен коксовых печей: торкрет ружье, которым наносится торкрет-масса через специаль- 10 ную насадку-распылитель; лопатка для. заглаживания и удаления лишнего наслоения торкрет-массы; торкрет-аппарат, к котсэому подключается воздух от воздухопровода, расположенного вдоль обслуживающей площадки.

С целью предохранения рабочих от

Воздействия высоких температур приме"

I няется экран из листового металла, закрывающий камеру до нижних крючьев 20 рамы или суконные костюмы и защитные повязки на лицо.

При ремонте кладки торкрет-массу подают к рабочему инструменту (торкрет-ружью) по гибким шлангам от це- д мент пушки, торкрет-аппарата или по трубам от стационарной установки (1j.

Однако во всех случаях при торкретировании, рабочий удерживает торкрет-ружье в руках и направляе г его сопло на торкретируемый участок кладки, находясь непосредственно у откры" той коксовой печи. Эта работа не только тяжела, но и опасна.

Наиболее близким по техническои сущности к предлагаемому является устройство для торкретирования камер коксовых печей, содержащее тележку с электроприводом, перемещающуюся

g0 вдоль фронта коксовых печей. На тележке установлен торкрет-аппарат,и пневматический подьемник. Шток подьемника снабжен поперечной траверсой со скобами, на которые при торкретировании устанавливают торкрет-ружье.

Торкрет-ружье можно поднимать, на" пример, вдоль вертикальной трещины в кладке коксовой печи, нажимая ногой на педаль пневмоподьемника. Шток подьемника с торкрет-ружьем опускается

50 вниз под собственным весом при снятии ноги с педали (2), Существенный недостаток конструкции заключается в том, что рабочий, производящий ремонт кладки, все время должен удерживать торкрет-ружье руками и совершать все манипуляции с ним, используя поперечную траверсу пневматического подъемника, как промежуточную опору. Это устройство облегчает, но не устраняет ручной труд при горячем ремонте кладки коксовой печи.

Цель изобретения — улучшение условий труда, повышение производительности и качества торкретирования .

Поставленная цель. достигается тем, что устройство для торкретирования стен камер коксовых печей, содержащее тележку и штангу с рабочим инструментом, снабжено кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота в вертикальной плоскости, и копиром, а рабочий инструмент выполнен в виде труб с соплами и гладилок, при этом штанга и копир закреплены на тележке, причем штанга закреплена шарнирно, Кроме того, целесообразно гладилки выполнять подпружиненными и установ" ленными на штанге со стороны каждой торкретируемой стенки при помощи рычажно-шарнирных четырехзвенников, снабженных взаимодействующей со штан" гой и копиром подпружиненной тягой, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 -.то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез Я-Я на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2, Устройство для торкретирования со« держит приводную тележку 1, на которой закреплена металлоконструкция 2, служащая для установки и крепления всех узлов устройства. Перемещение тележки по обслуживающей площадке вдоль фронта печей осуществляется приводом передвижения 3, установленным на тележке 1. В направляющих 4 металлоконструкции 2 установлена каретка 5, предназначенная для установки на ней штанги 6, привода передвижения штанги 7 и привода 8 подъема-опускания штанги. Каретка 5 представляет собой сварную конструкцию с четырьмя роликами 9, перемещающимися в направляющих 4 при помощи реечных передач, состоящих из звездочек 10, размещенных на валу 11 каретки 5, и реек 12, закрепленных на металлокояструкции 2.

Штанга 6 с торкрет-головкой 13 устанавливается посредством шарнира 14 на валу 11 передвижной каретки 5 и соединяется с приводом подъема-опускания штанги 8, предназначенным для установки торкрет-головки штанги по высоте. В штанге 6 установлены две трубы 15, заканчивающиеся соплами 16, 5 9627 через которые подается торкрет-масса от торкрет-аппарата 17, расположенного на тележке 1. На торкрет-головке 13 посредством рычажно-шарнирного четырехзвенника 18 смонтированы гла- s дилки 19, предназначенные для заглаживания торкрет-массы и удаления набрызгов и подтеков. Рычажно-шарнирный четырехзченник 18 снабжен рычажно-шарнирным механизмом, включающим 10 подпружиненную тягу 20 и шарнирно закрепленный на штанге двуплечий рычаг 21, взаимодействующий с копиром 22, закрепленным на приводной тележке 1. 15

Привод передвижения штанги обеспечивает установку.торкрет-головки и ее возвратно-поступательное движение вдоль торкретируемой поверхности.

Устройство для торкретирования стей0 камер коксовых печей работает следующим образом.

Для проведения работ по торкретированию, после выдачи коксового nuipora, устройство при помощи привода 25 передвижения 3 устанавливается у открытой печи так, чтобы штанга 6 вошла в печь. Затем приводом передвиже,ния 7 штанга 6 вводится в печь на заданную глубину. При этом двуплечий 30 рычаг 21 наезжает на капир 22 и вы" ступам в средней части взаимодействует с подпружиненной тягой 20 рычажно-шарнирного четырехзвенника 18, который сводит гладилки 19 и штанга свободно входит в камеру печи, При дальнейшем перемещении штанги 6 двуплечий рычаг 21 сходит с копира и гладилки разводятся, прилегая к обрабатываемым стенкам камеры печи. После установки штанги на определенной глубине включается привод 8 подъема опускания и при помощи червячно-винтового редуктора торкрет-головка 13 штанги 6 устанавливается в исходное положение в районе раковины, которая подлежит торкретированию. В торкретголовку 13 подается по трубам 15 таркрет-масса от торкрет-аппарата 17, установленного на тележке 1 и приводу

rq передвижения штанги 7 задается возвратно-поступатсльное движение с ходом, соответствующим размеру раковины. При перемещении штанги 6 торкрет-масса через сопла 16 наносится

31 6 на раковину, одновременно с этим гла" дилками 19 производится эаглаживание торкретируемого участка. Количество слоев, наносимых торкрет-массой зависит от глубины раковины. Установка двух сопел 16 по обеим сторонам штанги, позволяет торкретировать правую или левую сторону стенки камеры, Управление процессом торкретирова-. ния и передвижения производится со специальной площадки устройства.

Использование устройства для торкретирования в производстве позволит устранить тяжелый ручной труд в зэне высоких температур, загазованности и запыленности.

Формула изобретения

1. Устройство для торкретирования стен камер коксовых печей, содержащее тележку и штангу с рабочим инструментом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда, повышения производительности и качества торкретирования, оно снабжено кареткой, установленной с вазможностью возвратно-поступательного движения и поворота в вертикальной плоскости, и копиром, а рабочий инструмент выполнен в виде труб с соплами и гладилок, при этом штанга и копир закреплены на тележке, причем штанга закреплена шарнирно.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гладилки выполнены подпружиненными и установлены на штанге со стороны каждой торкретируемай стенки при помощи рычажношарнирных четырехзвенников.

3. Устройства по и. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рычажно-шарнирный четырехзвенник снабжен взаимодействука ей со штангой и копиром подпружиненной тягой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лгалов К.И. и др. Ремонт кладки и армируюцего оборудования коксовых печей. N., "Металлургия", 1966, с. 82-96.

2. Авторское с.видетельство СССР

N 33 264, кл. С 10 В 33/14, 1968 (прототип).

962731

СоставителЬ И. Иноземцева р . кова Тех е А. 4

А . Корректор Е. Рошко

Редактор Е. Лушникова р g

Подписное

Заказ 7188/58 Тираж оч5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130)5 Москва Ж-)5 Раушская на . в. я наб. . 4/5

Ужгород, ул. Проектная, Филиал ППП "Патент, t. жг