Способ управления дробилками среднего и мелкого дробления

Способ управления дробилками среднего и мелкого дробления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(is>963558

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 29. 12;78(21) 2714150/29-33

В 02 С 25/00 с присоединением заявки N (23) Приоритет

Государственны и комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.10,82. Бюллетень Но 37

Дата опубликования описания,02. 02. 83 (Щ ggg 621. 926 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.М.Назаренко и B.È,Òêà÷

Криворожский ордена Трудового Красного горнорудный институт (73) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛКАМИ СРЕДНЕГО

И МЕЛКОГО .ДРОБЛЕНИЯ

3Î

Изобретение относится к дробильному оборудованию среднего и мелкого дробления и предназначено для исполь" зования на дробильных фабриках черной, цветной металлургии, химии и строительной индустрии.

Известен способ управления дробилкой, включающий изменение скорости вращения подвижного конуса и размера разгрузочной щели (1) .

Однако этот способ применим только для дробилок крупного дробления.

Известен другой способ управления дробилками среднего и мелкого дробления, включающий измерение размера разгрузочной щели и изменение скорости привода подвижного конуса (2) .

Этот способ ближе к изобретению

2О по технической сущности.

Недостаток способа - снижение точности управления дробилкой при изменении физико-механических свойств материала, подаваемого на дробление.

Цель изобретения — повышение качества управления эа счет стабилизации грансостава дроблвного продукта при изменении физико-механических свойств материала. 30

Это достигается тем, что в спосо" бе управления дробилками среднего и мелкого дробления, включающем измерение размера разгрузочной щели и изменение скорости привода подвижного конуса, перед изменением скорости привода измеряют размер среднего кус" ка дробленого материала и устанавливают для материалов с различными фи" эико-механическими свойствами семейство зависимостей изменения размера разгрузочной щели от износа футеров« ки„ а изменение скорости привода осуществляют дискретно в прямопропорциональной зависимости от размера раэгру" зочной щели, определяемого иэ установленного семейства зависимостей.

На фиг. 1 представлено семейство зависимостей среднего куска д дробленого материала от размера заргрузочной щели Ь при заданных скоростях V подвижного конуса на фиг. 2 - семейство зависимостей скорости приво" да Y от времени Ф, в течение которого эксплуатируется футеровочная бронь (время от момента наввски новой брони до момента ее снятия и замены следующей новой, неиэношвнной бронью) 1 на фиг. 3 - устройство для реализации способа.

963558 последовательностей значений времени

tq 4,...t> и соответствующих им значений приращений скоростей ЬЧ, Ь < ... мам подвижного конуса. !

На фиг. 3 схематически изображено устройство для управления дробилкой среднего (мелкого) дробления, которое содержит задатчик скорости 1 (ручной или автоматический) регулируемого привода 2 подвижного конуса дробилки 3 и элеКтронно-вычислительную машину 4.

При ручном регулировании скорости подвижного конуса управление производится оператором с помощью ручного

Способ осуществляется следующим образом.

Эная что в среднем и мелком дроблении .величина разгрузочной цели Ъ дроблики постоянно увеличивается иээа абразивного износа футеровки, исходя иэ нелинейной зависимости сред(него куска 8 р дробленного материала от величины размера разгрузочной ще- ли Ь при данной скорости подвижного конуса, т.е., зная что характеристи- 10 ка "ср - K(bg при V =const нелинейная, снимают экспериментально, для различных Физико-механических свойств 1, 2, ..., материала, подаваемого на дробление, и различных марок футеровочных сталей (характеризуются коэф-.

Фициентом абразивной устойчивости

К ф ... 1 } ряд зависимостей = 5(<) и Д $(y) соответственно. Затем строят семейство зависимостей

Q=t(+) то же для различных Физикомеханических свойств R< < ... ),< ис-

1 ходного материала и различных марок футеровочных сталей

Причем зависимости V=-f(t) строят для времен, t ai tH r где (- время начала эксплуатации дроблики с новой . футеровочной бронью, ему соответствует минимальный размер %=1 „„ разгру" зочной щели; 4и- время. окончания зксплуатацин дроблики с этой же футеровочной бронью, ему соответствует максимальный размер b=ft „ разгрузочной щели (c шагом дискретности ь4/

/ = <-1,— - ;- и может измеряться s часах, сменах, сутках. Величина шага дискретности обуславливается в первую очередь требуемой точностью стабилиэации грансостава дробленого продукта, а также физико-механическими свойствами R исходного материала и 40 абразивной устойчивостью Ко е ФУтеровочной стали, которые вносят в таблицы сменного управления дробилкой и выдают машинисту дробилки или оператору дробильной фабрики при за- 45 отуплении его на смену в случае ручного режима управления cKQpoQTb!0 конуса дробилки или же вводят.в память ЭВИ при автоматическом управлении скоростью конуса в виде цифровых эадатчика скорости 1, который, зная

Физико-механические свойства k исходного материала (определяются любым иэ известных способов и устройств, например с помощью электронного экспресс-анализатора физико-механических свойств} и марку (т.е. коэффици)ент К пт Фут ) ) эксплУатиРУемой ФУтеРовочной брони, отрабатывает именно -ю зависимость М=Х(+) R> Кслyqz 3 иэ всего семейства М =Х® k, Ê T T, . дискретно увеличивая при этом скорость конуса в моменты времени 1,tg>„„,4> на соответствующие им значения приращений скоростей ЬМ ., AV >, " AV gj, компенсируя этим абразивную выработ" ку щели, а следовательно, и стабилизируя грансостав дробленого продукта.

При автоматическом регулировании скорости подвижного конуса управле" ния производится от ЭВМ 4, которая, имея в своей памяти. информацию о Физико-механических свойствах R исходного материала и о марке (т.е. о

К т Фут ) эксплуатируемой футеровочной брони и реализуя введенную в нее программу, определяет величину выработки ЬЬ разгруэочндй цели эа время и ежечасно (или же с любым другим интервалом времени т, обеспечивающим требуемую точность управления дробилкой) подает сигнал на автоматический задатчик скорости 1, который дискрет" но увеличивает задание, а следовательно, и скорость V привода 2 под" вижного конуса дробилки 3, чем и обеспечивает .стабилизацию грансостава дробленого продукта.

При изменении физико-механических свойств исходного материала от его свойств до свойств R„. > величина выработки ЬЬ щели за время тоже изменяется, поэтому пользуются новыми, соответствующими этим

R. -М свойствами материала, среднестатическими значениями выработки щели, которые используют при регулировании скорости М привода от ручного задатчика скорости .1 или же автоматически от ЭВМ 4. Грансостав выходного продукта при этом остается таким же, что и до изменения физико-механических свойств материала, подаваемого на дробление.

Данный способ позволяет повысить точность управления.

Формула изобретения

Способ управления дробилками среднего и мелкого дробления, включающий измерение. размера разгрузочной щели и изменение скорости привода подвиж" ного конуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления за счет стабилизации.963558

% Р <...". у) а фф

Ут Р24 -"Я Cgz

Р bauer

hn /7маг h/nnJ

Фиг /

446с --Ф2А аХуут/> >.. яр и 4 2 3 n r n

+e. 3

Составитель В.Алекперов

Редактор О.Юркова Техред Т.Маточка Корректор Г Решетник

Заказ 299/1 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент °, г.ужгород, ул.Проектная, 4 грансостава дробленого продукта при изменении физико-механических свойств исходного материала, перед изменением скорости привода измеряют размер среднего куска дробленого материала и устанавливают для материалов с раз- личными физико-механическими свойствами семейство зависимостей измене" ния размера разгрузочной цели от иэ" носа футеровки, а изменение скорости привода осуществляют дискретно в прямо пропорциональной зависимости от размера разгрузочной щели, опреде( ляемого иэ установленного семейства зависимостей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствоСССР

В 836947, кл. B 02 С 25/00, 1979 °

2. Барашков В.А. и др. Применение регулируемого привода на дробилках мелкого и среднего дробления ° Гор-. ный журнал, 9 41 1977, с 116-117.