Грохот

Грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

< 963574 (61) Дополнительное к авт. саид-вув 774619 (22) Заявлено 27. 03. 80 (23) 2904779/29-03

Р М К з

В 07 В 1/40

В. 07 В 1/46 с присоединением заявки М—

Государственный номитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 0710.82. Бюллетень М 37 ($3) УД@ 621. 928. . 2У(088. 8) Дата опубликования описания 02. 02. 83

В.Г. Трубицын и A.Ô. Лукьяненко (72) Авторы (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к технике, разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

В основном авт,св. В 774619 описан грохот, включающий короб, просеивающую поверхность, валы-связи, на которых размещены рычаговые вибраторы, упругие подвески. Просеивающая поверхность гро::ота выполнена из струн, которые с одной стороны закреплены жестко, а с другой — связаны с коробом с помощью пружин, внутри которых установлены буферные элементы. Струны соединены между собой поперечными связями f1).

Недостатком его является большая энергоемкость вибропровода.

Грохот содержит, как минимум, два вала-связи, с размещенными на них рычаговыми вибраторами. Расположены эти валы-связи на возможно максимальном расстоянии друг от друга по длине струнной просеивающей поверхности, причем соударение буферных элементов, способствующее эффективному разделению грохотимого материала возможно только при условии синхронного вращения валов-связей, т.е.

2 когда рычаговые вибраторы на различ- ных валах-связях одновременно входят в контакт со струнной просеивающей поверхностью. Такое условие влечет за собой обязательное применение жесткой:кинематнческой связи между валами-связями, например цепной передачи. Такая передача усложняет конструкцию грохота, снижает его надеж-. ность, повышает энергоемкость приво«, да, ограничивает допустимую скорость вращения валов-связей.

Целью изобретения является сниже ние энергоемкости привода.

Цель достигается тем, что грохот снабжен поперечным роликом, который сопряжен со струнной просеивающей поверхностью и делит ее на два уча-, стка. участки расположены под углами к линии горизонта. На поверхности ( ролика выполнены кольцевые канавки для струн. Расстояние между канавками равно резмеру щели между струнами.

1

На фиг, 1 схематически показан предлагаемый грохот, продольный раз-, рез на фиг. 2 — узел Т на фиг. 1. .(механизм натяжения струнной просеивающей поверхности с буферным устройством) на фиг, 3 - разрез A-A на фиг. 1.

Грохот содержит короб 1, струнную просеивающую поверхность 2, которая натянута вдоль короба грохота посред ством пружин 3, вращающийся вал 4 с закрепленными на нем рычаговыми вибраторами 5, буферы 6, поперечные связи 7, поперечный ролик 7, упругие подвески 9.

Грохот работает следующим образом.10

На участке от загрузки до поперечного ролика вращающийся вал 4 приводит в круговые движения рычаговые вибраторы 5, вследствие чего струнная просеивающая поверхность 2 совершает 5 вертикальные колебания. Эдесь происходиr первоначальное разделение материала в большом количестве.

На участке от поперечного ролика

8 до разгрузочной оконечности грохо- О та происходит интенсивное продольное перемещение струн вдоль короба 1 и при соударении буферов 6 струнной просеивающей поверхности 2 на этом участке сообщается также большое ускорение. Кроме того, большой угол наклона (Ъ в этой части струнной просеивающей поверхности придает грохотимому материалу повышенную скорость (т.е. здесь создается дополнительное линейное ускорение материала вдоль просеивающей поверхности за счет разности углов наклона двух ее участков),что способствует уМеньшению толщины слоя грохотимого материала и, следовательно, эффективному его рассеву. При работе грохота поперечный ролик 8 совершает круговые колебания ь-округ своей продольной оси,. а струны прокатываются по его боко-: вой поверхности.

На боковой поверхности промежуточного ролика 8 выполнены кольцевые канавки, ширина которых несколько превышает диаметр струны с шагом, равным размеру технологической щели между струнами (см. фиг. 3).

Привод грохота, состоящий из одного вращающегося вала, гораздо проще может быть соединен с электродвигателем (например, посредством муфты). Это дает воэможность применять электродвигатель меньшей мощности по сравнению с известным грохотом.

Изобретение позволяет снизить металлоемкость и энергоемкость грохота.

Формула изобретения

1. Грохот по авт. св ° 9 774619, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости привода, он снабжен поперечным роликом, который сопряжен со струнной просеивающей поверхностью и делит ее на два участка, причем участки расположены под. разными углами к линии горизонта.

2. Грохот по п. 1,. о т л и ч а— ю шийся тем, что на поверхности ролика выполнены кольцевые канавки для струн.

3. Грохот по пп 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что расстояние между кольцевыми канавками равно размеру щели между струнами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 774619, кл. В 07 В 1/40, 1978.

963574

A-4

Составитель,В. Кравец

Редактор О. Юркова Техред T.Èàòo÷êà, Корректор A. Дзятко

Заказ 305/1 Тираж 636. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4