Устройство для обеспыливания гранул

Устройство для обеспыливания гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н963578 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150890 (21) 2979797/29-03

)И) М. Кл.з с присоединением заявки ¹

В 07 В 4/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.10Р2. Бюллетень №37

)53) УДК 621 ° 928. 6 (088.8) Дата опубликования описания 04. 02. 83 (72) Авторы изобретения

В.Ф. Палилов, Б.П. Лавров, Е.A. Малов, В и Г.И. Васильев

М Матвеев

Рт

Еи йаучно

kÌíжеской, ное койструкторское

Всесоюзный ордена Трудового Красного Зн исследовательский и проектный институт обработки полезных ископаемых и Специал бюро Механобр (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ГРАНУЛ

Изобретение может быть исполЬзовано в технологических процессах нефтехимической промышленности для регенерации теплоносителя. 5

Известно устройство для пневматической <очистки материала, включающее контейнер в форме цилиндра, выполненный с перфорированным днищем и закрепленный на вибрирующей раме, уэ- 10 лы,загрузки .и разгрузки материала, систему подачи и отсоса воздуха (1).

Известно также устройство для обеспыливания гранул,. включающее вибрирующую раму с закрепленным на ней приспособлением для разделения гранул и емкости для сбора пыли с патрубком отсоса, узел разгрузки, систему подачи и отсоса воздуха и узел разгрузки (2) .

20 . Недостатком известных устройств является низкое качество обеспыливания.

Цель изобретения — повышение качестна обеспыливания.

Цель достигается тем, что приспособление для разделения гранул выполнено в виде расположенных параллельными рядами контейнеров с втулками, установленными с возможностью вертикального перемещения, узел загрузки выполнен в виде бункера с сеткой и загрузочными патрубками, поло-..ть бункера под сеткой соединена с системой . отсоса воздуха и емкостью для сбора пыли, загрузочные патрубки расположе«ы по периметру сетки.

Контейнер может быть выполнен в виде двух концентричных цилиндров с перфорированным днищем, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно верхней поверхности внутренних цилиндров.

Емкость для сбора пыли может быть выполнена в виде призмы, одна из)граней которой обращена внйэ, с расположенным на ней патрубком отсоса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство1 на фиг. 2 — то же, план.

Устройство содержит вибрируххцую раму 1 с закрепленной под ней емкостью 2 для сбора пыли, на которой установлены параллельныки рядами контей. неры 3. Они закреплены на емкости 2 стяжками 4 и планками 5. Контейнер. состоит из внешнего цилиндра 6 с перфорированным днищем 7 и внутреннего цилиндра 8, заканчивающегося в верхней части патрубком 9. На внутреннем цилиндре на выходном конце имеется втулка 10. На внешнем цилиндре в верх963578. ней части имеются разгрузочные отвер— стия 11. На раме сверху симметрично плоскости симметрии установлен единый узел загрузки, выполненный в виде бункера 12, который закреплен планками 13 и стяжками 14. Полость

15 под сеткой 16 бункера сообщается с емкостью 2 для сбора пыли через патрубок отсоса 17. Сетка 16 соединена загрузочными патрубками 18 с каждым внутренним цилиндром 8 через патрубок о

9. Разделение питания начинается на уровне сетки 16. Загрузочные патрубки 18 имеют зазор 19 между ними и патрубками 9 внутренних цилиндров контейнеров, при этом этот зазор мень.15 ше величины загружаемых гранул. Устройство установлено на опорной раме

20 с помощью амортизаторов 21. На вибрирующей раме 1 по краям установлено два дебалансных вибратора 22, соединенных с двумя, независимыми электродвигателями 23 упругими муфтами 24.

Устройство работает следующим образом.

Раме 1 сообщаются направленные в вертикальной плоскости. вибрации от двух дебалансных вибраторов 22, приводимых во вращение электродвигателями 23 через упругие муфты 24. Одинаковость числа оборотов вибраторов достигается эа счет их самосинхрони- 30 зации.

Подлежащий обеспыливанию гранулированный материал поступает в единый узел загрузки (бункер 12) на сетку

16, где максимально отсеивается от 35. свободной (не прилипшей к гранулам) пыли, которая с помощью разряжения, создаваемого в емкости 2 для сбора пыли, удаляется из полости 15 и из процесса дальнейшей очистки через 4О патрубок отсоса 17 в емкость 2 и далее — на очистку в циклоны.

Подготовленный таким образом мате.-, риал (гранулы), двигаясь по .сетке к боковым сторонам бункера 12 определенным слоем, поступает в загрузочные патрубки 18 и 9 и во внутренние цилиндры 8 контейнеров 3, а из них через щель, образуемую втулкой 10, которая НМееТ BO3MORHocTb вертикальногo 50 перемещения, и перфорированным днищем 7 в полость между внутренним и внешним цилиндром каждого контейнера.

Поднимаясь под действием вибраций до разгрузочных отверстий 11, материал интенсивно трется друг о друга и тем самым очищается от налипшей пыли, а разряжение в емкости для сбора пыли способствует проникновению воздуха из атмосферы сквозь толщу очищаемого материала и выносу отделившихся от гра-9) нул пылевидных частиц иэ контейнера через перфорированное днище 7 в емкость 2 для сбора пыли. Контейнеры 3, установленные на емкости для сбора пыли, имеют только возможность удале-65 ния воздуха через перфорированные днища. Воздух поступает в контейнер иэ атмосферы через окна 11 и щель 19.

Степень очистки материала (гранул) определяется временем пребывания его в контейнере, т. е. скоростью транспортирования вверх или в конечном счете производительностью отдельного контейнера.

При постоянных параметрах амплитуды и частоты колебаний с уменьшением зазора между перфорированным днищем

7 и втулкой 10 внутреннего цилиндра контейнера уменьшается производительность, а качество очистки улучшается, так как гранулы дольше находятся в устройстве.

Изменение зазора межцу втулкой и перфорированным днищем позволяет легче регулировать производительность контейнера, тем самым дает воэможность работы на повышенных амплитудах и частотах, при которых получается хорошее качество очистки.

Поддержание определенного напора, создаваемого поступающим материалом с сетки 16 и узла загрузки 12, где максимально отсеивается пыль, через. загрузочные патрубки 18 во все контейнеры 3, обеспечивает одинаковую степень очистки в каждом контейнере 3 при всех постоянных и равных параметрах.

При профилактических осмотрах контейнеры 3 имеют возможность легкого снятия с единой емкости 2 для сбора пыли, так как соединены с ним только планками 5 и стяжками 4, а между патрубками 9 внутреннего цилиндра контейнера и патрубками 18 узла загрузки (бункера). имеется зазор 19, меньший величины очищаемой гранулы.

Предложенное устройство для обеспыливания гранул позволит исходный материал предварительно отсеивать,и распределять его во все контейнеры благодаря единому узлу загрузки равномерно, повысить качество обеспыливания.

Формула изобретения

1. Устройство для обеспыливания гранул, включающее вибрирующую раму с закрепленным на ней приспособлением для разделения гранул и емкости для сбора пыли с патрубком отсоса, узел загрузки, систему подачи и отсоса воздуха и узел разгрузки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обеспыливания, приспособление для разделения гранул выполнено в виде расположенных параллельньачи рядами контейнеров с втулка ми, установленными с воэможностью вертикального перемещения, узел загрузки выполнен в виде бункера с сет963578

// l5 12 N

/7 g

1 2

21 иг. /

ВНИИПИ Заказ 234/1 Тираж 636 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 кой и загрузочными патрубками, полость бункера под сеткой соединена с системой отсоса воздуха и емкостью для сбора пыли, а загрузочные патрубки расположены по периметру сетки.

2. Устройство пс п.1, о т л и ч а5 ю щ е е с я тем, что контейнер выполнен в виде двух концентричных цилиндров с перфорированным днищем, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно верхней поверхности внутренних цилиндров.

3 ° Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е сятем,,что емкость для сбора пыли выполнена в виде призмы, одна из граней которой обращена вниз с .расположенным на ней патрубком отсоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 697206, кл. B 07 В 4/08, 1972.

2. Aaòîðñêaå свидетельство СССР по заявке,Р 2672668/29-03, кл. В 07 В 4/08, 1978.