Приспособление к четырехвалковым вальцам для изготовления конических обечаек

Приспособление к четырехвалковым вальцам для изготовления конических обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (11) 963603 (61) Дополнительное к ает. свид-ву (22) Заявлено 261279 (21) 2858194/25-27

fgqj К 1 3

В 21 П 5/14

В 21 D 51/10 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

РЗ1УДК 621.981 1 (088.8) Опубликовано 07.1082.Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 02.02.83 (72) Авторы изобретения

Б.А. Зверев, A.A. Шурыгин и Н . К. Глобин (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЧЕТЫРЕХВАЛКОВ1М ВАЛЬЦАИ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к обработка металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления полых изделий конической формы из листового металла протягиванием между валками и может быть использовано в машиностроении при изготовлении конических обечаек.

Известна четырехвалковая гибочная машина для изготовления конических обечаек, содержащая приводные верхний и нижний валки и расположенные по обе стороны от них гибочные валки, ус,тановленные с воэможностью перемещения по высоте, а также тормозной башмак для упора и направления короткой радиусной кромки листовой заготовки.)1j, Упомянутый тормозной башмак установлен непосредственно у вертикальной стойки четырехвалковой гибочной машины, поэтому известная гибочная машина может применяться лишь для иэготов ления конических обечаек с небольшим углом при вершине конуса. 25

Листовая заготовка для конической обечайки с углом 45-90 при вершине о конуса, представляющая собой часть кольца большой протяженности, будет задевать за упомянутую вертикальную стойку машины, сформированная коническая обе айка — за откидную опору верхнего валка.

Известно также приспособление к четырехвалковым зальцам для изготовления конических обечаек, содержащее охватывающий верхний валок чвтырехвал. ковых вальцев корпус с двумя щеками, ограничивающими поворот корпуса вокруг валка, и два упора для короткой дуговой кромки заготовки коничеСкой обечайки, которые закреплены на торце корпуса симметрично относительно вертикальной оси (2).

Известное приспособление позволяет изготовлять конические обечайки с большим углом при вершине конуса. Но оно обладает другим недостатком. Изготовление конической обечайки производят при возвратно-поступательном протягивании листовой заготовки между валками вальцев. При этом, как показала практика, кромка листовой заготовки упирается олько в один из упо« ров поочередно. Это вызывает разворот приспособления на верхнем валке, образование задиров на цилиндрических поверхностях валков в местах прилегания корпуса приспособления к валкам.

963603

Этот недостаток особенно сильно проявляется при изготовлении конических обечаек из листов большой толщины (более 20 мм), а также из металлов и сплавов с высоким .пределом текучести, когда возникают значительные 5 осевые усилия. Кроме того, зти уси лия приводят к скручиванию корпуса и даже к его разрушению.

Целью изобретения является исключение повреждений рабочих поверхностей 1О валков.

С этой целью в приспособлении к четырехвалковым вальцам для изготов ления конических обечаек, содержащем установленный на верхнем валке корпус 5 с двумя щеками и закрепленными на них упорами, корпус снабжен самоустанавливающимися опорами и выполнен в виде .кольца, свободно охватывающего валок и имеющего четыре расположенные симметрично по окружности прилива с окнами, в которых смонтированы самоустанавливающиеся опоры, а в средней части каждой щеки с нижней стороны смонтировано по одному ограничителю поворота корпуса вокруг верхнего валка, которыми снабжено приспособление.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, устанавливаемое на верхний валок четырехвалковых вальцев; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1

B увеличенном масштабе; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2.

Предлагаемое приспособление содержит корпус 1, охватывающий верхний 35 валок 2 четырехвалковых вальцев, с двумя щеками, ограничивающими поворот корпуса .1 вокруг верхнего валка 2.

На торцах щек 3 корпуса 1 симметрично относительно вертикальной оси эак-40 реплены два упора 4.для короткой кромки 5 заготовки конической обечайки б.

Упоры 4 выполнены съемными (не показано), а их рабочие поверхности выполнены из износостойкого материала.

В соответствии с изобретением в корпусе 1 приспособления в сквозных окнах 7 (см. фиг. 2) установлены роликовые опоры 8 для верхнего валка 2 че тырехв алк ов ых вальцев . Роликовые опоры 8 расположены по краям корпуса и симметрично относительно вертикальной оси корпуса. Целесообразно устанавливать по четыре.роликоопоры с каж-, дого края корпуса 1. о

I M

Каждая роликовая опора 8 содержит две стойки 9, жестко закрепленные на корпусе i ось 10 и ролик ) 1. Ролик

11 (см. фиг. 3} выполнен самоустанавливающимся. Для этого его обойма 12 60 установлена на шаровом элементе 13.

Ролики 11 проходят сквозь окна 7 корпуса 1 (см. фиг. 2) и касаются цилиндрической поверхности валка 2 четырехвалковых вальцев. 65

Для облегчения надевания приспособления на верхний валок четырехвалковых вальцев ролики 11 имеют заходные конуса 14 (см. фиг. 3) . Каждая щека 3 корпуса 1 имеет выемку 15 (фиг.

1), в котсрой установлена роликовая опора, 16 для нижнего валка 17 или боковых гибочных валков 18 четырехвалковых вальцев, являющаяся. ограничителем поворота корпуса.

Роликовые опоры 16 выполнены само устанавливающимися и имеют конструк1 ю, аналогичную роликовым опорам 8.

Приспособление работает следующим образом.

I Для изготовления конических обе чаек иэ листовых заготовок приспособление надевают на верхний валок 2 четырехвалковых вальцев, у которых боковые гибочные валки наклонены на заданный угол и опущены в. нижнее положение.

При этом приспособление опирается на рабочую поверхность верхнего валка

2 четырьмя верхними роликоопорами В, один торец приспособления с упорами

4 обращен к середине четырехвалковых вальцев, а другой торец приспособления упирается в заднюю неподвижную стойку 19 станины вальцев.

Листовую заготовку, имеющую форму кольцевого сектора, заводят в зазор между верхним 2 и нижним 17 валками и зажимают ее..Вращением приводного валка протаскивают заготовку между валками 2 и 17 до касания передней кромки заготовки бокового гибочного валка 18. После этого постепенньм подниманием боковых гибочных валков 18 и возвратно-поступательным прокатыванием заготовки производится формообразование конической обечайкой 6. При этом короткая дуговая кромка 5 листовой заготовки упирается то в один, то в другой упор 4 в зависимости от направления перемещения заготовки, а корпус 1 приспособления разворачивается на верхнем валке 2 четырехвалковых вальцев на величину зазоров между валком 2 и роликоопорами 8. Если заготовка упирается в правый упор 4 (см. фиг. 2), то корпус 1 опирается на валок 2 двумя девыми передними и двумя правыми задними роликоопорами 8, а также на нижний валок 17 левой роликовой опорой 16. Если заготовка упирается в левый упор 4, то корпус 1 опирается на валок 2 двумя правыми передними и двумя левыми задними роликоопорами 8, а также на нижний валок 17 правой роликовой Опорой 16.

В зависимости от размеров конической обечайки и положения боковых гибочных валков 18 по высоте корпус 1 может опираться одной из своих роликовых опор 16 на один иэ боковых гибочных валков 18.

963603

Во всех случаях ролики 11 роликоопор 8 и 16 занимают положение, параллельное осям валков 2, 17 и 18 благодаря тому, что их обоймы 12 могут самоустанавливаться на шаровых элементах 13.

Предлагаемое приспособление к четырехвалковым вальцам для изготовления конических обечаек позволяет исключить механические повреждения рабо10 чих поверхностей валков четырехвалковых вальцев благодаря тому, что оно опирается на валки роликовыми опорами. Исключение износа валков и корпуса приспособления сохраняет зазор . между валками и. роликовыми опорами постоянным. Это обеспечивает одинаковое распределение нагрузок на элементы приспособлениями позволяет повысить надежность приспособления, а так-20 же расширяет его -технологические возможности, так как с помощью данного приспособления можно вальцевать конические обечайки из листовых заготовок больших толщин (до 60 мм), а так- 25 же из сталей и сплавов с высоким пределом текучести. формула изобретения

Приспособление к четырехвалковым вальцам для изготовления конических обечаек, содержащее установленный на верхнем валке. корпус с двумя щеками и закрепленными на них упорами, о т лич ающе е с я тем, что, с целью исключения повреждения рабочих поверхностей валков-, корпус снабжен самоустанавливающимися опорами и выполнен в виде кольца, свободно охватывающего валок и имеющего четыре расположенные симметрично по окружности прилива с окнами, в которых смонтированы самоустанавливакициеся опоры, а в средней части каждой щеки с нижней стороны смонтировано по одному ограничителю поворота корпуса вокруг верхнего валка, которыми снабжено приспособление.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1917219, кл. В 21 D 5/14, опублик.. 03.04.69.

2. Информационный листок 9 485-77

Горьковского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды. (прототип) .