Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

91 :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 04. 81 (21) 3266992/25-27 4И) М. КЛВ 21 0 43/00

В 30 В 15/30 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М 37

t$3) УДК 621.979 (088. 8) Дата опубликования описания 07 ° 02. 83 (72) Автор изобретения

В.П. Филиповский

Институт автоматики .АН Киргизской СС (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ

Изобретение относится к области механизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку с захватными органами, приводимую в возвратно-поступательное движение в направлении подачи материала от подвижной части пресса через клин. Возврат в исходное положение подающей каретки осуществляется пружинами (1 ).

Недостатком известного устройства является повышенный износ рабочих поверхностей клина и подающей каретки, что приводит к снижению точности подачи.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку, приводимую в возвратно-поступательное движение от подвижной части пресса через зубчатую рейку, закрепленную на

/ основании, шестерню, смонтированную на оси закрепленной на подвижной части пресса и входящую в зацепление с зубчатой рейкой, передаточный механизм, включающий в себя закрепленный одним концом на шестерне кривошип, несущий на другом конце шарнирно закрепленный камень, перемещающийся по вертикальному пазу, выполненному в подающей каретке (2 1.

Недостатком известного устройства является невозможность регулировки шага подачи и также высокий износ кинематических пар передаточного механизма, что приводит к снижению точности шага подачи.

Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эфФекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со смонтированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанной с подающей кареткой (3 1.

Недостатком известного устройства является невозможность регулиров963626 ки шага подачи и низкая точность шага подачи.

Целью изобретения является обес печение воэможности регулировки и повышение точности шага подачи °

Поставленная цель достигается 5 тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащем установленную на основании подающую каретку, приво димую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепле ние со смонтированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанный с подающей кареткой, кривошип выполнен составным в виде рычага и регулируемой по длине тяги, шарнирно связанных между собой и закрепленных свободными концами на шестерне при помощи дополнительных осей, расположенных в различных точках, смещенных относительно оси вращения шестерни.

Устройство снабжено дополнительной зубчатой рейкой, закрепленной на подвижной части пресса и входящей в зацепление с шестерней.

Зубчатые рейки закреплены с возможностью регулировочного переме— щения одна относительно другой в нап равлении их перемещения.

Подающая каретка установлена с воэможностью возвратно-поступательного движения.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного 35 материала к прессу, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит основание 1 (корпус ), в нап- 40 равляющих которого установлена подающая каретка 2, несущая захватный, орган 3, захватные органы 4 и 5, смонтированные на основании 1.

Основание 1 смонтировано на стани-45 не пресса б, на которой размещены приводной коленчатый вал 7 и ползун 8, связанный при помощи шатуна 9 с валом 7.

Подающая каретка 2 связана с подвижной частью пресса. б, в частности с полэуном 8, через преобразующий механизм, содержащий закрепленную на ползуне 8 пресса 6. зубчатую рейку

10, входящую в зацепление с ней шестерню, имеющую форму зубчатого сектора 11, установленного при помощи оси 12 на станине пресса б или на основании 1, шатун 13, шарнирно закрепленный одним концом на подающей каретке 2, и кривошип. 60

Кривошип выполнен в виде рычага

14 и регулируемой по длине тяги 15, состоящей иэ двух частей, соединенных между собой гайкой 16. Концы рычага 14 и тяги 15 шарнирно свя- 65 эаны при помощи оси 17 со свободным концом шатуна 13.

Свободные концы рычага 14 и тяги 15 шарнирно закреплены при помощи осей 18 и 19 соответственно на зубчатом секторе 11.

Оси 18 и 19 расположены на различном расстоянии от оси 12, вок руг которой совершает колебательное движение зубчатый сектор 11, т.е. оси 18 и 19 расположены на заданном расстоянии одна от другой.

На ползуне 8 закреплена зубчатая рейка 20, также входящая в зацепление с зубчатым сектором 11, она расположена параллельно зубчатой рейке 10.

Зубчатые рейки 10 и 20 закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительно другой, что обеспечивает воэможность уменьшит зазор зацеплений между зубь ями,зубчатых реек и зубчатого сектора до минимального.

Позицией 21 обозначен подаваемый материал — полоса или лента. устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу работает следующим образом.

При вращении вала 7 ползун 8 совершает возвратно-поступательное перемещение. в вертикальном направлении вместе с зубчатыми рейками 10 и 20..

Зубчатые рейки 10 и 20 приводят зубчатый сектор 11 в колебательное движение вокруг оси 12.

Зубчатый сектор 11 через кривошип (рычаг 14 и тягу 15 ) и шатун 13 приводит в возвратно-поступательное перемещение подающую каретку 2 в направляющих основания 1..

При ходе подающей каретки 2 влево (в направлении пресса б) захватный орган 3 прижимает материал 21 к подающей каретке 2 и перемещается вместе с ней на шаг подачи к прессу б.

При ходе подающей каретки 2 вправо (в направлении от пресса б ) захватный орган 3 освобождает материал

21, а захватные органы 4 и 5 удержи- . вают его от смещения.

Длина хода подающей каретки 2 (шаг подачи ) регулируется путем изменения радиуса вращения оси 17 вокруг оси 12.

Регулировка радиуса вращения оси

17 осуществляется изменением длины тяги 15, для чего вращают гайку 16, которая перемещает части тяги 15 одна относительно другой.

При изменении длины тяг рычаг 14 поворачивается вокруг оси 18, что приприводит к изменению радиуса вращения оси 17 вокруг оси .12.

Регулировку 1шага подачи можно осуществлять регулировкой величины хода зубчатых реек 10 и 20 (ползун

8) или заменой зубчатого сектора 11

963626

Формула изобретения на другой. зубчатый сектор с большим .или меньшим радиусом.

Эффект от использования устройст ва заключается в регулировке шага подачи и повышении точности шага подачи.

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основа-: нии подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со смонтированной на основании при по мощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанный с подающей кареткой, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью регулировки

1 и повышения точности шага подачи, кривошип выполнен составным в виде рычага и регулируемой по длине тяги, шарнирно связанных между собой и закрепленных свободными концами на шестерне при помощи дополнительных осей расположенных в различных точках, 6 смещенных относительно оси вращения шестерни .

2. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной зубчатой рейкой, закрепленной на подвижной части пресса и входящей в зацепление с шестерней.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что.зубчатые

10 рейки закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительна другой в направлении их перемещения.

4. Устройство по п. 1, о т л и

15 ч а ю щ е е с я тем, что подающая каретка установлена с возможностью возвратно-поступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A Н. и Прейс В,Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиэ, 1955, с. 76 79, фиг. 58.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 445499, кл. В 21 0 43/00, 18 ° 06.71, 3. Патент CUJA В 2392138, кл. 83-229, опублик. 01.01.46 (прототип ) ..

963626

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Г. Прусова Техред Л.Пекарь Корректор Н. Король

Заказ 315/3 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4