Автоматическая линия для изготовления секций пластинчатых теплообменников

Автоматическая линия для изготовления секций пластинчатых теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (u>963644 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 030680 (21) 2933920/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 01.02.83 (И) М.Кл

В 21 D 53/02

В 21 D 43/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

ДЗ) УДК 621.979. .62-229.61 (088.8) А.Э. Прукс, Н.д. Эйкалис, A.ä. Гальперин, А.Щ. Янпольский и Г.И. Чухман

f (72) Авторы изобретения о

Специальное конструкторско-технологическое Кондиционер . (71) Заявитель (5 4) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИ Я ДЛЯ ИЭГОТСВЛЕНИ Я

СЕКЦИЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к оборудова; нию для изготовления и сборки секций пластинчатых теплообменников.

Известна автоматическая линия для изготовления секций пластинчатых теплообменников, содержащая станину и связанные общим приводом .штамп с пуансоном и матрицей для пробивки отверстий и отрезки пластин от ленты, кассету с трубками, устройство для перемещения пластин и напрессовки их на трубки, снабженное ножами для центрирования пластин относительно трубок. Устройство для перемещения и напрессовки пластин представляет собой пакет кондукторных пластин с пазами, размещенных в кассете, установленной на станине с возможностью продольного перемещения, выполненной с передней и задней стенками, расстояние между которыми больше на заданную величину, чем толщина пакета пластин, а передняя стенка имеет пазы, соосные с трубками (1J.

Недостатком известной линии является сложность обслуживания.

Известна автоматическая линия для изготовления пластинчатых теплообменников, содержащая технологически связанные между собой накопитель для труб, сварочную машину, устройство для сборки труб с ребрами, профилегибочную установку, раэматыватель, рольганг, установленный между накопителем для труб. Сварочная машина размещена над рольгангом, а устройство для сборки труб с ребрами выполнено в виде рамы с вертикальными направляющими и двух приводных кареток, установленных на направляющих с возможностью перемещения !2)..

Недостатком известной линии является низкая надежность работы.

Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является автоматическая линия для изготовления секций пластинчатых теплообменников, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные между собой системой синхронизации работы приводную рулонницу, автомат для обработки ленты с меха. низмом подачи ленты, механизм перемещения обработанной ленты, механизм резки ленты на пластины и станок для сборки секций (3).

963644

Недостатком известной линии является низкие производительность процесса и качество изготовления секций, Целью изобретения является ловышение производительности процесса 5 и качества изготовления секций, Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии для изготовления секций пластинчатых теплообменников, содержащей установ- 10 ленные в технологической последовательности и связанные между собой системой синхронизации работы приводную рулонницу, автомат для обработки ленты, механизм перемещения f5 обработанной ленты, механизм резки ленты на пластины и станок для сборки секций, система синхронизации работы выполнена в виде следящего механизма, вырабатывающего сигнал,про- 2О порциональный количеству набранных пластин в секции, блока синхронизации, связанного со следящим механизмом, регулятора скорости, связанного с блоком синхронизации, рулонницей, автоматом н механизмом перемещения.

На фиг.1 изображена автоматическая линия для изготовления секций пластинчатых теплообменников, общий виду на фиг.2 — система синхронизации работы узлов автоматической линии, Автоматическая линия содержит приводную рулонницу 1 для установки рулона 2 ленточного материала 3, пресс-автомат 4, оснащенный механизмом подачи ленты 3, выполненной в виде подающих валков 5, станок 6 для сборки секций пластинчатых теплообменников. На станке 6 закреплен механизм 40 перемещения ленты, выполненный в виде подающих валков 7. Автоматическая линия содержит также блок 8 управления (пульт управления), регулятор 9 скорости по- 45 дачи ленты 3, связанный с приводом

10 рулонницы 1, приводом 11 прессавтомата 4 и с блоком 8 управления.

Блок 8 управления связан с приэодом 12 подающих валков 7, с бесконтактным датчиком 13, закрепленным на станке б, с датчиками 14 и 15.

Блок 8 управления связан также с блоком 16 синхронизации скорости размотки ленты 3 и работы пресс-автомата 4.

Блок. 16 синхронизации связан с регулятором 9 скорости., На станке 6 закреплен следящий механизм 17, например реостат, для определения высоты секции.пластинчатых теплообменников, связайнйй с блоком 16 синхронизации, механизм

18 резки ленты 3 на пластины.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Блок 8 управления подает сигнал в следящий механизм 17, который занимает исходное положение, в регулятор 9 скорости и блок 16 синхронизации.

Привод 10 приводит в движение рулонницу 1, которая разматывает рулон 2.

Регулятор 9 скорости и блок 16 синхронизации синхронизируют скорость . раэмотки рулона 2 и работы прессУавтомата 4.

По мере набора секций (пластин) следящий механизм 17 подает сигнал, пропорциональный шагу между пластина-. ми секций (количеству набрайных пластин в станке б) si блок 16 синхронизации.

Блок 16 синхронизации подает сигнал s регулятор 9 скорости.

Регулятор 9 скорости синхронизирует работу рулонницы l,.автомата

4 и подающих валков 7.

Эффект от использования линии заключается в повышении производительности процесса и качества изготовления секций.

Формула изобретения

Автоматическая линия для изготовления секций пластинчатых тепло обменников, содержащая установленны в технологической последовательности и связанные между собой системой синхронизации работы приводную рулонницу, автомат для обработки ленты, механизм перемещения обработанной ленты, механизм резки ленты на пластины и станок для сборки секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества изготовления секций; система синхронизации работы выполнена в виде следящего механизма, вырабатывающего сигнал, пропорциональный количеству набранных пластин в секции, блока синхронизации, связанного со следящим механизмом, регулятора скорости, связанного с блоком синхронизации, рулонницей, автоматом и механизмом перемещения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 20786lq кл В 21 D 53/02 08.09.66.

2. Авторское свидетельство СССР

В 664724, кл, В 21 D 53/02

В 21 С 37/22у 03.01.78.

3. Авторское свидетеЛьство СССР

9 715187, кл. В 21 D 53/02, В 23 Р 15/26, 31.07.78 (прототип), 963644

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И.Гайду

Закаэ 3P8/2

° Ф е вее е ° а

МюФ ю ю Ф ИФЛИ

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г.. Прусова Корректор М. Коста

° ЭО ЭЮаф ааф Е а Вф «Ф Ф фа@а ф °

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делах иэобретений и открытий

1l3035, Москва, %-35, Раушская иаб. д. 4/5