Штамп для горячей штамповки

Штамп для горячей штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0rlHCAnHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ963674

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11. 02.81(21) 3245208/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 0710.82. Бюллетень ¹ 37

Р М g> з

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

РЗ) УДК 621. 73.073 (088. 8) Дата опубликования описания 07.02.83

В. А. Гурьев, М. В. Кругляков, В. И. Леонтьев, Л. А. Фомин, A.Ï.Øèòoâ и Ю.В.Сизов Г=""

Р, l ° (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для горячей штамповки объемных деталей сложной конфигурации.

Известен штамп для горячей штам-. повки деталей, содержащий установлен.ную на нижней плите неподвижную обойму с полуматрицей, подвижную относительно нее по оси обойму с полуматрицей, механизм запирания полуматриц, промежуточную плиту и пуансон, закрепленный в верхней плите (1).

Недостатком известного штампа является его сложная конструкция, а также недостаточно надежное смыкание полуматриц при штамповке деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа и получение деталей сложной конфигурации с уменьшенным облоем.

Цель достигается за счет того, что в штампе для горячей штамповки деталей, содержащем установленную на нижней плите неподвижную обойму с полуматрицей, подвижную относительно нее по оси обойму с пслуматрицей, механизм запирания полуматриц, промежуточную плиту и пуансон, закрепленный

1 в верхней плите, механизм запирания полуматриц выполнен в виде установленного на нижней плите силового цилиндра с подвижным штоком, на котором посредством промежуточных тяг закреплена подвижная обойма, и прижимного диска, установленного на верхней плите концентрично пуансону с возможностью осевого перемещения и подпружиненного к ней. На торцовой поверхности нижней полуматрицы, обращенной к подвижной обойме, в зонах образования максимального облоя выполнены гнезда, переходящие в ее рабочую полость.

На фиг.1 изображен штамп, при установке заготовки в рабочую зону, общий вид; на фиг.2 — то же, в мо мент формообразования детали, общий вид; на фиг,3 — то же, при удалении отштампованной детали, общий вид; на фиг.4 — нижняя полуматрица с гнездами для образования уменьшенного облоя только на отдельных участках детали (вид А на фиг.3).

Штамп содержит неподвижную обойму 1 с полуматрицей 2, подвижную обойму 3 с полуматрицей 4, а также пуансон 5, закрепленный на плите 6 в верхней части штампа. Подвижная обой963674 ма 3 с полуматрицей 4 посредством тяг 7 и промежуточной плиты 8 установлены на штоке 9 силового цилиндра 10, неподвижно закрепленного на нижней плите 11 с помощью резьбовых шпилек 12. Пуансон 5 закреплен в пли- 5 те 6, взаимодействующей с тарельчатыми пружинами 13 и прижимным диском

14, передающим усилие тарельчатых пружин 13 на верхнюю обойму 3 с полуматрицей 4 и образующим вместе с силовым цилиндром 10 усиленный замок полуматриц 4 и 2 в процессе штамповки объемной детали 15 сложной конфигурации (фиг. 2) .

Для образования минимального облоя15 только на отдельных участках детали

15 на полуматрице 2 выполнены гнезда

16 (фиг.4), В верхней обойме 3 выполнена конусная полость 17, в которую устанавливают заготовку 18. 20

Штамп работает следунлцим образом.

Заготовку 18, нагретую до 700800 С, помещают в конусную полость

17 подвижной обоймы 3 при нижнем ее положении (фиг.1). При этом полуматри-25 цы 4 и 2 соединены между собой предварительным замком, образованным усилием силового цилиндра 10. Нажатием ножной педали (на фиг. не показана) пуансон 5 движется вниз, а рабочая поверхность прижимного диска 14 передает усилие тарельчатых пружин 13 на подвижную обойму 3, в результате чего совместно с усилием силового цилиндра 10 создается усиленный замок. полуматриц 2 и 4 в процессе штампования объемной детали сложной конфигурации. После образования усиленного замка пуансон 5 продолжает движение вниз, воздействует на нагретую заготовку 18 (фиг.1), штампует из 40 нее объемную деталь 15 сложной конфигурации (фиг.2 и 4). Отштампованная деталь 15 имеет чистую поверхность и минимальный облой, который расположен только на определенных местах де- 45 тали 15 и удаляется при механической обработке.

После получения отштямпованной детали 15 пуансон 5 вместе с плитой

6 занимает верхнее положение, а силовой цилиндр 10 в этот момент выталкивает отштампованную деталь 15 (фиг.3);

Предложенный штамп обладает более простой по сравнению .с прототипом конструкцией и позволяет получать детали сложной конфигурации с уменьшенным облоем.

Формула изобретения

Штамп для горячей штамповки деталей, содержащий установленную на нижней плите неподвижную обойму с полуматрицей, подвижную относительно нее по оси обойму с полуматрицей, механизм запирания полуматриц, промежуточную плиту и пуансон, закрепленный в верхней плите, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции штампа и получения деталей сложной конфигурации с уменьшенным облоем, механизм запирания полуматриц выполнен в виде установленного на нижней плите силового цилиндра с подвижным штоком, на котором посредством промежуточных тяг закреплена подвижная обойма, и прижимного диска, установленного на верхней плите концентрично пуансону с возможностью осевого перемещения и подпружиненного к ней.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что на торцовой поверхности нижней полуматрицы, обращенной к подвижной обойме, в зонах образования максимального облоя выполнены гнезда, переходящие в ее рабочую полость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 709233, кл. В 21 J 13/02, 1976 (прототип).

963674

1б

Корректор И. Шулла

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Составитель И.Лац

Редактор Н.Багирова ТехредЛ.Пекарь

Заказ 316/3 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

6 Ю

Фиг. Ф