Устройство для местного деформирования заготовок

Устройство для местного деформирования заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<»>963684

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.80 (21) 2910213, 25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М 37 (45) Д,ата опубликования описания 07.10.82 (51)М.K.7. В 21K1(12

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.735 (088.8) (72) Авторы

:l300j7eTåíllÿ А. И. Ураков и А. М. Худяков

I (71) Заявитель Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова .

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОГО

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к автоматизац(ин процесса изготовления внутреннего шестигранника в головках винтов в разъемных матрицах.

Известно устройство для местного деформирования заготовок, содержащее деформируютций инструмент, а также установленный в корпусе узел зажима заготовки в виде .подвижной lII неподвижной полуматриц (1).

Недостатком устройства является н изкая производительность :и ограниченная сфера применения.

Целью изобретения является повышение производительности за счет ускорения подачи заготовок и удаления готовых деталей.

Цель достигается тем, что в устройстве для местного дефориирования заготовок, содержащем,деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе узел зажима заготовтои в виде подвижной и неподвижной полуматриц, в корпусе выполнена полость в плоскости, леретендикулярной направлению подачи заготовок, неподвижная полуматрица размещена в указанной,полости и снабжена подпружиненными ползушками-отсекателями, при этом величина зазора между неподвижной и подвижной полуматрицами в исходном положении превышает величину диаметра готовой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, общий вид; на фиг 2 — вид А на фаог.

1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 (обработанные винты в положении «удаление». винты, подлежащие обработке в положеиии «захват»); на фиг. 4 — раз рез Б — Б на фиг. 1 (винты, подлежащие обработке в исходном положении, толкатели-прижимы в положении «зажато»); на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 1 (обработанные винты в положение «удаление», винты, подлежащие обработке в положении «захват»); 1на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 3; иа фиг.

7 —,разрез à — Г на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, жестко

20 закрепленный на нижней плите 2 наклонного относительно горизонта пресса. Корпус 1 имеет центральную .полость прямоугольного сечения, в которой жестко с помощью штифта 3 закреплена неподвижная полуматрица 4. Неподвижная полуматрица имеет две полудиаметровые охватывающие заготовку поверхности. Неподвижная полуматрица 4 выполнена таким образом, что будучи установленной в корпусе 1, образует вторую прямоугольную полость, в ко963684

З5

60 торой размещены ползуны-толкатели 5 и

6, имеющие сбрасыватсли Д.

Ползупы-толкатели со сбрасывателями ьыполнсны как единые элементы. При помощи пружины 7 ползуны-толкатели разведены между собой до упора в шеики

BHiHToB 8 и 9, которые входят в пазы IIIQJIзунов-толкателей. В боковой полости корпуса 1 расположены поворотные отсекатели 10 и 11 на осях 12 и 13. Отсекатели подпружинены пластинчатой пружиной 14, закреплен ной в прорези штифта 15. Кроме того, в центральной полости корпуса 1 размещены полуматрицы-прижимы 16 и 17, которые сочленены со штоками 18 и 19 гидроцилиндров 20 и 21. Штоки гидроцилиндров уплотнены резиновыми кольцами 22.

Полуматрицы-прижимы так же, как и неподвижная полуматрица, и меют такие же охватывающие поверхности.

Все перечисле|нные элементы,:размещенные в корпусе 1, закрыты крышками

23, 24 и 25, закрепленными винтами 26.

Боковые стенки корпуса 1, образующие прямоугольную полость, имеют, пазы Е и, К. Пазы Е совмещены с лотками-накопителями 27 и 28. К ползуну .пресса закреплен переходник 29 с резьбовыми отверстиями под винты 30, с помощью которых установлен необходимый вылет деформирующих и нструментов 31. Винты зако нтрены гайками 32, Деформирующие инструменты

31 закреплены гайками 33 в отверстиях виконтов 30.

Пресс и все связанные с ним элементы устройства установлены |под углом 30 к

Гор1изонту

Устройство работает следующим обр азом.

Подлежащие обработке заготовки (винты) 34 под действием силы собственного веса поступают по наклонным лоткам-HBкопителам 27,и 28, например, с предварительной операции или из загрузочного устройспва, скользя торцами своих головок по плоскостям И и К. Первые два поступивших винта своими стержневыми частями ложатся на плоскости Л и М полуматрицпрпжимов 16 и 17. Штоки 18 и 19 гидроцилиндров расходятся в направлении, показанном стрелками, и тянут за собой полуматрицы прижимы. Винты, проваливаются на плоскости Н и П. При движении полуматриц прижимов 16 и 17 в направлении, показа ином стрелками, Винты IIpogBHгаются полуматрицами-прижимами к неподвижной полуматрице 4 и зажимаются меи ду их полудиаметровыми охватывающими поверхностями, при этом полуматр ицы-прижимы отжимают отсекатели 10 и 11, перекрывают пазы Е в корпусе 1 и отжимают ползуны-толкатели 5 и G. Пружина

7 сжимается. После зажима винтов (винты подаются с предварительно просверленными отверстиями) начинают двигаться деформирующие инструменты 31 и фор мируют отверстия в головках винтов 34 в шестигранн ики.

Ход ползуна пресса ограничивается жестким упором. Деформирующие инстру .менты возвращаются в исходное положение.

Полуматрицы-пр|ижимы разводятся штоками

18 и 19 до упора в торцах гидроцил индров

20 и 21. Ползуны-толкатели 5 и 6 под действием пружины 7 расходятся вслед за полуматрицами-прижимами. Между полуматрица ми-при иимами 16 и 17 и .ползунамитолкателями 5 и 6 образуются пазы, по ширине равные прорезям К в корпусе 1.

При движении ползуны-толкатели 5 и 6 также образуются пазы, по ширине равные прорезям Ж в корпусе 1. При движении ползупы-толкатели 5 и 6 своими сбрасы вателями Д выносят ооработанные винты

34 до упора в освобожденные отсекатели

10 и 11.

Винты, оказавшись против пазов 5К и находясь в освобожденном состоянии, под действием силы собственного веса проваливаются по пазам, скользя при этом торцами головок по .плоскостям П и Т. Из пазов винты попадают в та ру.

Устройство ускоряет подачу и удаление заготовок из рабочей зоны, что повышает производительность труда.

Формvëà изобретения

Устройство для .местного деформирования заготовок, содержащее деформирующий инструмент, а также установленныи в корпусе узел зажима заготовки в виде подвижной и неподвижной полуматриц, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет ускорения подачи заготовок,и удаления готовых деталей, в корпусе выполнена lIIQJIocTb в плоскости, перпендикулярной направлению подач и заготовок, неподвижная полумапри ца размещена в указанной полости и снабжена подпружиненными ползушками-отсекателями, при этом величлна зазора меж;Iy неподвижной и подвижной полуматрицами в,исходном положениями превышает величину диаметра готовой детали.. Источник информации, внимани е при экспертизе:

1. Авторское OBlHaетельство СССР

М 403140, кл. В 21 К 1/12, 1968 (прототип) .

963684

КЬg

Составитель А. Пятаков

Техред А. Камышникова Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1025/760 Изд. № 232 Тираж 702 Подписное

1-1Г10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5