Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем

Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()963685

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Доно ill;lтельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.09.80 (21) 2985334 25-27 (51) М.Кл." В 21 К 1/14 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень ЛЪ 37 (53) УДК 621.73 (088.8) ((15) Дата опубликования описания 07.!0.82 (72) Авторы нзоорстени;-.

В. К. Лобанов и С. Д. Жовтобрвх (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ

1 1 .,()() p(.T(. .((è! от)! Осится и ()ор а 0()ткс металловв давлением и может быпгь иснользоьано при производстве изделий типа патрубков с фланцем.

Известен способ изготовлен((я изделий типа патрубков с фланцем, включаюгций штамповку плоской кольцеьой за (>T(>8K . и последующую формовку изделия (1).

Известный спосоо изготовления патрубков с фланцем не позволяет полу (ать изделия с малым pa3H1(ñîì перехода от патрубка к фланцу, вследствие чего заготовка изделия имеет повышенный прш(уск на последующую механическую обработку, что увеличивает расход металла и объем чесани (сской обраб>отки изделия.

Целью изобретения является снижение расхода металла и трудоемкости изготовления изделия путем уменьшения припуска

>.а переходной части от фла(ща к патру(н<у.

Зта цель достигается тем, ITo в способе изготовления изделий типа патрубков с фланцсм, включающем штамповку llгн)ской кольцсв(>й заготовки и последующую формовку изделия, п(>следнюю осущсстнля>от выворотом плоской заготовки с принудительным утонением стенки и осадкой неутоненной части после завершения выворота, при этом высоту плоской заготовки при()(мают равной значениям 1.1 — 1,2 т(>лщины стенки патрубка.

11а фиг. 1 изображена заготовка, полученная штамповкой; на фиг. 2 — заготовка после выворота с утопением стени((и образовавшимся кольцевым утолщением: на фнг. 3 — готовое полое изделие с фланцем.

На фигурак приведены следу(ощие обозначения:

D — диаметр промежуточной заготовки;

D, — диаметр кольцевого утолщения:

D„— диаметр фланца; ф

cl — диаметр патрубка изделия;

$0 — толщина стенки патрубка:

h — высота промежуточной заготовки;

hl — высота патрубка;

h2 — высота кольцевого утолщения;

20 h, — высота фланца;

Л вЂ” радиус округления кольцевого утолщения после выворота:

r — радиус перехода от фланца к патрубку окончательной поковки.

25 Сш>соб осущест>зля",от в следующей и(>ел(довательносTll.

Ис.:одную заготовку (нс показана), отрезанную от прутка, нагревают и осаживают до высоты, равной 1,1 — 1,2 S(). В ком30 бинированном штампе (не показан) у оса963685

Формула изобретения

Фиг 1

»р

So (ue Z рО с | — 1

Составитель H. Жильцов

Техред А. Каммшникова Корректор И. Осиновская

Редактор H. Багирова

Заказ 1025/760 Изд. № 232 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственно"о комитета СССР по делам изобретений и открь.тпй

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Тпп. Xà,рьк. фпл.: ред. «Патент» жеиной заготовки обрезают облой и прошивают отверстие диаметром D. Полученную промежуточную заготовку 1 в том же штампе подвергают вывороту с одновременным принудительным утонением стенки до $о на части высоты промежуточной заготовки, равной 0,7 — 0,8 высоты патрубка

h, (см. фиг. 2).

В результате выворота с утонением получают кольцевое утолщение диаметром

D, высотой Н и радиусом скругления R, которое осаживают до высоты фланца h u получают патрубок с фланцем диаметром

D@ имеющим переходный радиус у, (фиг. 3).

Предлагаемый способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем позволяет снизить расход металла и трудоемкость изготовления изделий за счет уменьшения припусков на механическую обработку.

Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем, включающий штампов5 ку плоской кольцевой заготовки и последующую формовку изделия, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью снижения расхода металла и трудоемкости изготовления изделия путем уменьшения припуска на

10 переходной части от фланца к патрубку, формовку осуществляют выворотом плоской заготовки с принудительным утонением стенки и осадкой неутоненной части после завершения выворота, при этом вы15 соту плоской заготовки принимают равной значениям 1,1 — 1,2 толщины стенки патрубка.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

20 1. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. М., «Машиностроение», 1975, с. 103 — 104 (прототип).