Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>963696 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.81 (21) 3257598, 25-08 (51) М Кл В 23 В 23/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.1082

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Тараненко и Г. Г. Макухина

Севастопольский приборостроительный институт (71) Заявитель (54) ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для обработки полых нежестких деталей.

Известна задняя бабка токарного станка, содержащая кор пус, меланизм натяжения заготовки в виде силового цилиндра, установленного с воэмюжностью вращения в корпусе, IH механизм зажнма заготовтси с зажимньвми кулачками с приводом, cMoIHTHpoBIBHHbIM коакси ально в поршне цилиндра натяжения (1).

Недостатком известного устройства является низкая точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Цель достигается тем, что поршень цилиндра зажима установлен коакоиально в поршне цилиндра натяжения и выполнен со штоком в виде двух конических частей с Т-образными пазами на наружных поверхностях, в которых успановлены кулачI.H зажима за готовки по наружной поверх ности и нведенные в устройство кулачки зажима по внутренней поверхности, п ри этом в штоке поршня цилиндра натяжения выполнены радиальные пазы для размещения кулачков зажим а.

На фиг. 1 потсазана задняя бабка, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1. зо

В норлусе 1 задней бабки установлена с возможностью вращения являющаяся корпусом гильза 2, внутри которой установлены неподвижно втулка 3 и с возможностью осевого перемещения гильза 4.

Гильзы 2 и 4 образуют силовой цилиндр натяжения детали, причем гильза 4 является поршнем. Внутри пильзы 4 установлен поршень 5, левый конец которого имеет две конические части: левую 6 и правую 7. Гильза 4 и поршень 5 образуют силовой цилиндр зажима детали. В Т-образ ных пазах левой конической частщ 6 установлены клиновые кулачки 8 зажима по внугренней поверхности, а в пазах правой конической части 7 установлены клиновые кулачки 9 зажима по внешней поверхности детали 10, которые пропущены через пазы гилызы 4. В гильзе 4, втулке 3 н гильзе 2 выполнены каналы 11 и 12, 13 и 14, 15 и 16 соответственно для подвода и отвода рабочего тела. На правом конце бабки неподвижно установлена муфта 17, через кольцевые канавки и проточки которой рабочее тело подается в полости соответствующих силовых цилиндров.

На хвостовике гильзы 2 установлена приводная шестерня 18.

Задняя бабиа токарного стантоа рабоTBiBT следующим образом.

963696

Предварительно, в зависимостями от длины детали, устанавливают заднюю бабку на станине станка в соответствующее положение. Регулируют и устанавливают на соответствуюш1ий размер детали 10 клиновыс кулачки 8 и 9 в соответствующих

Т-образных пазах левой 6 и правой 7 конических частей поршня 5. Деталь 10 устанавливается и за;кимается в патроне передней бабки. Подводят заднюю бабку к детали 10, так чтобы деталь 10 располагалась в зазоре между клиновыми кулачками 8 и 9. После этого подают рабочее тело во каналам 13 и 11 в полость силового цилиндра зажима детали, поршень 5 перемещастся вправо, одновременно перемещаются вправо левая 6 и правая

7 коническая части поршня 5, клиновые кулачки 8 перемещаются iso пазам вверх, а клиновые улачки 9 — вниз и производится зажим детали 10 по внутренней и наружной поверхностям, О надежном зажиме детали 10 свидетельствует сигнал датчика давления на систему управления (не показаны). После этого рабочее тело подастся по каналу 15 в полость силового цилиндра натяжения детали, при этом гильза 4 смещается вправо, IH через клиновые кулачки 8 IH 9 производится нагружение детали IO растяпивающей силой, что увеличп вает ее жесткость. Включается привод главного движения, деталь 10 приволится во вращение, резец подводится к детали и производится обработка детали. Кроме того, через шестерню 18 вращение от глав. ного приво да или автономного двигателя (не показан) передается гильзе 2 и при этом осуществляется .закручивание,продольных волокон детали. Поскольку деталь

10 нагружена растягивающей силой и лишена возможности осевого смещения про. исходит дополнительное растяжение воло кон, вследствие чего возрастает жесткость детали в радиальном на|пряжении, что способствует уменьшению прогибов.

После,окончания обреа ботки выключаегся привод тлавного движения и автономный двигатель, рабочее тело подается в обратной последовательности по каналам

5 16, 14 и 12 в полости соответствующих цилиндров, снимается продольное нагружение растягиваюшей силой, и деталь 10 оовобождается от зажима.

Применение предложенной задней бабки позволит повысить точность и произво дительность обработки тонкостенных цилиндрических деталей при ариложении растягивающего усилия и закручивании волокон етали, упростить конструкцию, повысить надежность ра|боты, уменьшить энергоемкость процесса реза сия.

Формула изобретения

Задняя бабка токарного станка, содержащая корпус,,механизм натяжения заготовки в виде силового цилиндра, устано;- ленного с возможностью вращения в корпусе, и мехаяизм зажима заготовки с зажим ными кулачками с приводом, смонтированным коаксиально в поршне цилиндра натяжения, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, ЗО поршень цилиндра, зажима установлен коаксиально в поршне цилиндра натяжения и выполнен со штоком в виде дву; конических частей с Т-образными пазами па наружных поверхностях, в которых

35 установлены кулачки зажима заготовки п: наружной поверхности и введенные в уст-, ройство кулачки зажима по внутренней поверхности, при этом в штоке аоршня ци— линдра натяжения выполнены радиальные

40 пазы для размещеция кулачков зажима.

Источник информации, принятый во внимание лри эксперт.изе:

1. Авторское свидетельство СССР

4з № 795726, кл. В 23 B 23/00, 1981.

963696 п а уо ч д и

Риз. /

А-А

Ф г Г

Составитель Е. Щеславская

Техред А. Камышникова Корректор И. Оснновскан Редактор Н. Багирова

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 1023/745 Изд. № 233 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5