Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОЮЗ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 09.03.81 (21) 3257528/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10 82

Государственных комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.2 (088.8) Д. А. Лисков, Д. E. Ииклис, Л. А. Гальцов, В. П. Плешаков и Б. М. Лапкин

t (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3.

При этом на фиг. 4 и 5 поясняется последовательность взаимодействия фиксатор а с огр а н и ч и тел ям и хода гол о вки.

Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей состоит из корпуса 1, в котором на подшипниках

2 установлены полый шпиндель 3 с закрепленной на его конце планшайбой 4, имеющей направляющие типа «ласточкина хвоста», по которым перемещаются каретки 5 с резцедержателями 6. На одном резцедержателе 6 закреплен прорезной резец 7, а на другом — расточный резец 8, позволяющие производить растачивание канавок прямоугольной формы и ступенчатых поверхностей в обрабатываемой детали 9. Тяга 10 установлена внутри полого шпинделя 3 и соединена с ним с помощью скользящей призматической шпонки 11. На переднем конце тяги 10 нарезаны зубья рейки 12, зацепляющейся с вал-шестерней 13, которая, в свою очередь, находится в зацеплении с рейками 14 кареток 5. Задний конец тяги 10 соединен с помощью обоймы

15 с элементом 16 привода 17 радиальной подачи, выполненным в виде невращающегося силового цилиндра. Упоры 18 установИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для обработки внутренних поверхностей.

Известна силовая головка для обработки внутренних поверхностей, содержащая корпус, направляющую плиту, резцедержатель, механизмы продольной и радиальной подачи и ограничители радиальной подачи (1).

Недостатком известной головки является то, что она не позволяет производить расточку канавок прямоугольной формы и ступенчатых поверхностей заданной длины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей головки.

Цель достигается тем, что головка снабжена скобой, установленной на штоке введенного в устройство силового цилиндра, в которой смонтированы с возможностью перемещения ограничители продольной подачи головки, и механизмом фиксации ограничителей, выполненным в виде упруго поджатой зубчатой рейки, связанной через передачу реечная шестерня-рейка с приводом продольного перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка; на фиг. 2 — расположение резцов в начальный момент растачивания; на фиг. (51) М.Кл з В 23 В 29/034

963705 лены в отверстиях кронштсй»а 19, жест)ко соедиíc»»«ãо с cèëÎвым органÎм 20. Кол)I чество Зпоров 18 равно числу необходимых проходов при снятии припуска с оорабатываемой детали 9.

В корпусе 1 головки смонтирован также подпружиненный фиксатор 21, который с помощью зубьев рейки 22 (срсз зубчатые колеса 23 связаны со вспомогательной рейкой 24, контактирующей со штоком cH;IQBOro цилиндра 25. На корпусе 26 направляющей плиты 27 головки закреплен дополнительный силовой орган 28, жестко связанный со с)кобой 29, в отверстиях которой попарно установлены ограничители 30, 31 и

32, 33 хода головки, перемещаемые поочередно в зону взаимодействия с фиксатором

21. Корпус 1 головки перемегцается по направляющей плите 27 при помощи силового цилиндра 34. Благодаря воздействию пружины 35 на фиксатор 21 шток силового цилиндра 25 всегта находится в контакте с торцовой поверхностью рейки 24.

Как упоры 18, так и ограничители 30, 31, 32 и 33 выполнены регулируемыми по длине и установлены с возможностью осевого перемещения в отверстиях кронштейна 19 и скобы 29 и опираются соответственно на корпус 1 головки и корпус 26 направляющей плиты 27. Та)ка» установка упоров 18 и ограничителей 30, 31, 32 и 33 позволяет разгрузить крон штейн 19 и скобу 29 от Н3гибающих усилий.

Количество пар ограничителей 30, 31, 32» 33 хода головки, установленных в отверстиях скобы 29, равно числу растачивасмых канавок в обрабатываемой дста III

9, При необходимости pacTa«1(Baiiiia большего числа канавок применяется, соответственно, силовой орган, позволя)(нпий псрсме)цать скобу 29 на»(сло позиций, равное количеству ияр orpaff)f>»ITC)e)f 30 33 хо,(а головк(,,стяновлс»ных В отверстиях скобы 29.

Головка работает следу!Он(им образ«м.

13 НЯ J P!ЛС 0 2 00>(СГО цн>< I a р Я Ta >»I I) l»»IH г. (ядкой цплииг(рической поверхности иеобходимый регулируемый упор 18 н()х«.!и )ся мс)кду «»ор»ым торцом ир»вода 17 pa

8, выдв»гaH каретки 5 на Велич!»у, с)«ТВетс )В>>)оп("> i0 Г. I) бине рсзя нпя lip li II(pB«:>! проходе. В исштокову)0 полость cllловог« цилиндра 25:)дност«ро»него действ))я . «дастся давлс;ие, шток !()f, IJ(IJTðf) 25:pll этом перемс: (яст гспомогатсльпу)о рейку

24, КОТор 2 Н, В cB010 OHepe 11>, НОВор 2HHI3 ajt з3 «ч атос колeco 23, ВыВОдит фи ксят()р 21 и 3

3опы взаимодействия с ограничителями

)0 — 33 Koala Головки. Затем головка совср5

l5

2()

25 зо

50 гг, 60

65 шает дви Hell»e продоль»ой рабо !сй иода »! C )10M OIITJ>I0 Cl1. IOBOI 0 lUl. I H1Iдр Я 34. В Kolfне рабо (его хода головка останавливается, и силовой элемент 16 привода 17 радиальной подачи, iiepe ipit(ajlcf в обратную сторону, выводит резцы 7 и 8 из соприкосновения с поверхностью детали 9, If головка возвращается в исх«J I!OP положение.

Для установки резца 8 на требуемый размер расточки для следующего прохода кронштейн 19 с установленными на нем упорами 18 перемещается с помощью силового органа 20 на необходимый шаг. При этом нужный упор 18 размещается между опорным торцом силового элемента 16 приВода 17 радиальной подачи и корпусом 1 головки. Работа головки при последующих проходах аналогична.

Перед нача Toм растачивания канавок головка находится в крайнем верх»см исходном положении. Силовой элемент 16 привода 17 радиальной подачи выведен из соприкосновения с регуг) )(руe) ! v! и элементамии {упора)!и) 18, в результате чего каретки 5 вместе с резцедержателями 6 и установленными на ш(х резцами 7 и 8 персмсщены к центру планшайбы 4. Необхо fitмый прп растачиван t!i канавок упор 18 перемешается на позицию контакта с a;le le)Iтом 16 привода 17 рад»аль)юй пода !и. Нештоковая полость силового цилиндра 25 соединяется со слив»ой магистралью, при этом шток цилиндра 25 нод действием пружины 35 возвращается в исходнос поло)I elf!te, а фиксатор 21 выдвигается. Затем головка совершает движение Вперед с помощью силового цилиндра 34.

11одиружипснныи фиксатор 21 в на а. !i>fJf>Ié мо.!снт скользит и«г.)ядкой поВс!)хности «rpa»)l »ггсля 30, () затем заиа;(аст В своб«диос»ространст 30 мсжд, Огр а»и >I IITC.I51 >3I ff >0 и 3 1. I Ioc. I c BT«I н« ta cT(5I !(OM a)I;. Ия рс13сp(. Г«, 1013K», В рСЗ Г»>Т2тс чсг0 фи!(Сат«р "1»p»ii

3«:) элсмсн) 16»(ppA(cн(ас) с)(;1«collpl!K«clI0BeI!I!51 С i пор«м 18, OC(и((. .СТ!3. 1 I;I НрС;32»ис (ряд)!ЯльIIó 0 II« tя )у) ир«рсз»0г() рсз)!я

7 Ita» «OKO(»3)3 I« Глубину резания. Г1ослс

ОКО» !2)I!f51 ВРСafi!II!51 Г«.!ОВКЯ;1ВИ)КС1 Сjl ВИСp " i, 0 с 3 1 (! С с Т I)Г) ji 51 р 2) с Т !) ) l В !I 1 и С к 2 н Г) В К l (С

»омошью ряст« t!to!0 резца 8 ня дл;!нс;«. ,!а головки Е. !epee(0!J(c)tffc го»oi)Kit ня ра()« !с;I »0,!!) :с lip«iicхо,il! i,10 Гсх п«р, if«Ka

) IOI3cp. II«03 I> ) JIKCaT0p а 2 1 !1(Ii«+0)K)l CT< ji к опорной»o)3cpaиости огр»litч)ггеля 31 и г«л«вкя «ci а»(0))иrcj). Далее дастся команда»a реверс г«лшзки )(я такую величину . <О Я КОТОР Я 5(ИО >13«лjIСТ ВЫ ВPCTII фИКСЯТОР

2! от соприкос»овен»я с ограничителем 31 без трения. После вывода фиксатора 21 из свободного пространства между ограничителями 30 и 31 скоба 29 с помощью сило.

963705 вого органа 28 перемещается и подает ограничители 32 и 33 в зону взаимодействия с фиксатором 21, который затем западает в свободное пространство между ними и при реверсе хода головки прижимается к опорной поверхности ограничителя 32. При этом силовой элемент 16 перемещается до соприкосновения с необходимым упором 18, и происходит врезание резца 7 на расстоя. нии Д от поверхности первой канавки. Пос. ле окончания врезания подается команда на ход головки вперед, в результате этого резец 8 производит расточку канавки на длине Г до момента упора фиксатора 21 в опорную поверхность ограничителя 33. После остановки головки подается команда на реверс головки на небольшую величину хо. да, достаточную чтобы вывести фиксатор

21 от соприкосновения с опорной поверх. ностью ограничителя ЗЗ без трения. После вывода фиксатора 21 из зоны взаимодейст вия с ограничителями 32 и 33 головка бы. стро возвращается в исходное крайнее верхнее положение. При необходимости осуществления повторного прохода при об. работке канавок цикл работы головки повторяется, при этом необходимый упор 18 должен быть размещен между элементом

1б привода 17 радиальной подачи и кор. пусом 1 головки.

Получение команд на перемещения исполнительных органов головки осуществляется от путевых переключателей, реле давления и другой аппаратуры, не показанных па фигурах.

Предлагаемая головка позволяет производить растачиванне различных сочетаний расположения канавок и ступеней в обрабатываемой детали при осуществлении небольших переналадок, заключающихся в изменении длин регулируемых упоров, ограничителей и в замене или изменении их количества.

Формула изобретения

Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей, содержащая корпус, направляющую плиту, резцедержатель, механизмы продольной и радиальной подачи и ограничители радиальной подачи резца, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки, она снабжена скобой, установленной на штоке введенного в устройство силового цилиндра, в которой смонтированы с возможностью перемещения ограничители продольной подачи головки, и механизмом фиксации ограничителей, выполненным в виде упруго поджатой рейки, связанной через передачу шестерня — рейка с приводом продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2890371/08, кл. В 23 В 29/034, 35 1980, ocsvoз,!

4Р з ф f ), !

); (1 .!

;) — — (g )

Г=„1

Г3 !

1 /

Г )"

27!! -I — г 1 сРи г.!

/ 0

/ ! ) (.. — г- — —---L

1;"

" .... .. Л

ы,— —,.-

J ,.,. г-1 "„

Л

1!,2 — — — — (!

1 1

Г; —, I !

i!г

1 ,;М ) 1 ) (1

Фиг.2

А-А

В-В

/, LJ

Фиг 5 Ра г.4

Составитель А. Абрамов

Редактор Н. Багирова Техред А. Камышникова Корректор С. Файн

Заказ 1023/745 Изд. № 233 Тираж 1151 Подписное

1!ПО «Поиск» Государствсшиого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>