Способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке

Способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е ()9637ll

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 837590 (22) Заявлено 10.10.80 (21) 2990931/25-08 (51) М.Кл.э В 23 В 31 40 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень «¹ 37 (53) УДК 621.941.3 (088.8) по делам иэобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (72) Авторы изобретения А. H. Вишнев, М. А. Борисов, А. С. Седых и Н. И. кошелев

t («(71) Заявители

«

« (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

СТЕКЛЯННОЙ ЗАГОТОВКИ НА ОПРАВКЕ

Изобретение относится к области обработки стеклянных заготовок, может быть использовано при закреплении пх на оправках при шлифовании и является усовершенствованием известного по авт. св.

¹ 837590 способа.

По основному авт. св. ¹ 837590 известен способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке. При этом способе заготовку устанавливают на предварительно нагретую оправку с зазором. Зазор заполняют термопластичным клеевым составом с последующим охлаждением. Охлаждение выполняют в вертикальном положении заготовки, что ооеспечиваст coocHocTh поверхностей 3210T( кн и оправки (1).

1-1едостатком известного способа является образование в зазоре vcr.",ó стенками заготовки и оправки пустот, кот:.рые

ППИВОД11Т К ПОЯВЛСНИЮ ТРСЩНП Н СКОЛОВ.

Llc, II þ допол:1ител! 1!Ого изобрст«!".1я являстся расширение Tcxlloлог1гч1сск11 возможностей путем исключения образоi;2III1". пустот В зазоре между стенками 32готовки и оправки.

Пель достигается тем, что Охлажде| нс выполняют ступенчато, пач1гпая с ни>к!!ей части оправки, а в верхнюю часть опраВки равномерно пода!от дополнительные порции термопластичного клеев Il o состава.

Предлагаемый способ осуществляют следую!цим образом.

5 На разогретую до 90+1-10 С оправку, пзго говленную из сплава АЛ9 ГОСТ

2685-75, с избытком наносят предварительно нагретый до 90= 10 С тсрмопласт1чпый клеевой состав, состоящий из од-!!ой части воска и пяти частей канифоли.

Диаметр оправки выбирают таким образом, чтобы при нагреве до 90+-10 С он стал равным вели и:не вцутреннего дпамс,ра заготовки минус зели пгна допустимой разностенности заготовки. После этоio Оправку вводят во ьнутрепнюю полость заготовки, излишки клея при этом подрезаются н1жним торцом заготовки. После установки заготовки 112 оправку пзлишк1! клея удаляют, а оправку последовательно (ступенчато) охлаждают О комнатной

-.Смпсратуры, начиная охлаждение с ее . I:æI:cé части. При - Ti и 1хлажденттая асть, праьки уменьшает.5!, ", зазор меж.i1 нсчо и стенкой заготогки " вслlн1иваетс".. Находящаяся выше места охлаждения я. пдк2я термог!л2стпчная 12сс2 стекает

В;1из, заполняет 110;! В1!В!цийся в результате охлаждения дополни!тельный объем и прп 60 — 65 С загустевает в I!el!. В резуль963711

Формула изобретения

Составитель Н. Глотова

Техред А. Камышникова Корректор И, Осиновска

Редактор Н. Багирова

Заказ 1025/760 Изд. № 232 Тирах< 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк, фил. пред. «Патент» тате перемещения термопластичн<гй массы в нижнюю часть оправки „ьерхней сс части в зазоре между стенками оправки и заготовки образуются пустоты, которые заполняют дополнительными порциями термопластичного клеевого состава, разогретого до 90+-10 С. Дальнейшее охлаждение нижней части оправки приводит к еще большему уменьшению в этом месте диаметра оправки. При этом начинающий твердеть термопластичный клеевой с»став начинает растягиваться и тянуть к центру оправки заготовку. Последовательное охлаждение всей оправки при равномерной подаче в верхшою ес часть порций клеевого термопластичного состава приведет к тому, что весь термопластичный состав снизу доверху без пустот заполнит зазор между оправкой и заготовкой, затвердеет и растянется, В результате этого заготовка будет испытывать сжимающее усилие, необходимое для обеспечения надежного крепления ее на оправке.

Предложенный способ позволяет расширить технологические возможности пуг<м нсключсния образования пустот в зазоре между стенками заготовки II оправки.

Положительный эффект изобретения состоит в повышении выхода годных загот<инок с толщиной стенки менее трех мм.

Сноси<5 закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке и<> авт. си. ¹ 837590, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических иозможностсй путем исключения образования пустот в зазоре между стенками за15 г< 1»вки и оправки, охлаждение выполняют ступенчато, начиная с нижней части оправки, а в верхнюю часть оправки ран< »мерно подают дополнительные порции термопластичного клеевого состава.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1.,4вторскос свидетельство СССР

¹ 837590 по заявке ЛЪ 2766988, кл. В 23 В

25 31, 10, 1979.