Устройство для автоматической подналадки резца

Устройство для автоматической подналадки резца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(щ 9637!4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.80 (21) 3224309 25-08

51) 11 Кл з В 23 В 47/22 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М 37 (53) УДК 621,941-229 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.82 по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Г. М. Гольдрайх, А. Б. Зверинский и В. Я. Колосов

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков

5 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно ал M аз но-р а сточ HbIx.

Известны устройства для автоматической подналадки резца и его отвода от обработанной поверхности с закрепленной на шпинделе упругодеформируемой резцовой оправкой, взаимодействующей с расположенной в шпинделе центральной тягой, находящейся под воздействием нажимного механизма 11).

В таком устройстве подпаладка производится только при отводе резца от настроенного размера обработки, что делает невозможным выполнение текущей подналадки во время обработки глубоких отверстий либо отверстий с заданной конусностью плп криволинейной образующей. Устройство обеспечивает получение подналадочного импульса только одной определенной величины, зависящей от iтла поворота вала приводного электродвигателя, управляемого панельным переключателем, Значительная масса устройства, установленно- 25 го консольно на хвостовике вращающегося шпинделя, приводит к провисанию устройства и вызывает повышенный износ подшипников и вибрации шпинделя, что ухудшает качество обрабатываемой поверхнос- З0 ти и ограничивает частоту вращения шпинделя.

Известно также наиболее близкое к изобретению по технической сущности устройство, снабженное расположенным в его корпусе зажимом для фиксации центральной тяги и пружиной, установленной соосно с центральной тягой и перемещающей последнюю при освобождении зажима в направлении к винтовому упору (2).

Данное устройство позволяет производить подналадку во время работы, но отличается от предыдущего еще большими габаритами и массой и так >ке, как предыдущее устройство, обеспечивает только одну величину подналадочного импульса.

Кроме того, это устройство не может обеспечить достаточно непрерывное п плавное перемещение резца по заданной программе, например, прп обработке глубоких отверстий либо отверстий с заданной конусностью плп криволинейной образующей, так как поднал алка резца происходит только в момент размыкаппя винтового упора с центральной тягой силового гидроцилиндра и поэтому носит дискретный характер.

Целью изобретения является повышение точности н качества обработки, а также расширение технологических возможностей устройства.

963514

Цель достигается тем, ITA в устройств(> д 151 31 ВТО(>! ЯТП (СС КОЙ IIO. 1113, 13. (Еи рсз ПЯ, (з том числе в процессе обработки, содсржагцсм расиоложсниуlo в шип(к(еле llcIITpaльПГЮ ТЛГ(, ПЯХОД511ЦУ!ОСЛ ПО,(1303,1CIlCTBIICX( на?кимиого винтового механизма с iipl1130дом при помощи вращатсльио-осевых муфт иа по LILIItиииках ка !Сипя, винт на?Kiln!IOTA меха!шзма двустороиис coc1èiiñè нспосрсдcTBcI1IIo с !le IITP 3. I L Iloi! т51ГОЙ, 2 сГО ГЯ и ка— со шпинделе >1 при помощи врящятслыи)осевых х!У(1п па по L(LIIILIIIIIKax ка lciil Я, собранных с натягом, и каждый из элементов винтовой пары снабжен собственным приводом, Ilacrpoell!II iii каж1ый на свой подналадочный шаг с возмо?кпостью совместной или раздельной работы.

По крайней мере один из элс vlcIITAB винтового мсхапизма может оыть ciia():кси приводом с программным управлением.

1 I a IC pTC?KC 11200p 3?KCIIO уCTpOJ1 СТВО, продольный разрез.

В корпусе LIIIIIIII J,сльиого узла 1 ия IIA (1Li I l 11 I I I I K 3 K K 3 >I c I I I I 5I c!> i О (IT I I P o B 3 I I п 0;1 1>1 Й шипи (ель 2, иа флаице которого закреплена упруго;(сформируемая рсзиовал оправка. На хвостовике шпинделя посрс. icTвом вра!цятсльно-осевой муф гhl 3 н3 110;I,шипниках 4 качения уcTaitoBлспа крышка

5, к которой, крепится гайка 6 шариковой винтовой пары. Винт 7 пары связан с центральной тягой 8 при помощи вращатсльиоосевой муфты 9 на подшипниках 10 ка I(пия. Центральная тяга 8 связана с пере,f3. точным устройством упругодеформирусмоf! резцовой оправки (на чертеже пс показана). Гайка б снабжена зубчатым венцом

11. На корпусе шпиндсльного узла 1 установлен кронштейн 12, на котором расио,(ожены приводной электродвигатель 13, вял котороГО продольно-подв!!?Кпо CB»за и с винтом 7 шарико-винтовой парь(, а также приводной электродвигатель 14, ва1 которого связан с промежуточным валом 15, снабженным зубчатым венцом 16, нахо (»цимся в зацеплении с зубчатым Bc (ом 11 гайки 6.

Рассмотрим работу устройства 112 npBмере использования его в нормальных условиях резания, сопрово i(;(ae3(oro»epaairoмерным износом резца в течение периода сго стойкости. При этом регулирование положения резца ведут разли Iными по ьсл:l. чине импульсами для двух cTB;;1!Й процесса резания — начальной, соотьстствующей повышенному износу (приработке) резца, и основной, соответствующей стаоильному по износу резца режиму.

Предположим, что в предлагаемом устройстве подналадка резца импульсами, соответствующими начальному повышенному износу резца, ведется от приводного электродвигателя 13, настроенного на определенный подналадочный шаг, а подналадка резца импульсами, соответствую цпмп ста(>И 11>1(0,!>> !) С?К И М, I! !по((1;) С !! (3 B(.!С 1 С51 Рт ир(!(и) (IIAIA э icKTpo;IBIII 3Tcлл 11, иасг)ос!1ii<>io иа мсч!ь,иий ио;"!ала (о иый шаг. 11ри вклю !сипи ириьo,lilol о эг!Сктрод!зигятсг!5! 18 происходит IIABopoT винта 7 1113pIIKÎ-BII!IT (зой пары II3 33д !I!ill!It уг.!оной шаг Iio:(«2— ,i3.(KJI. При этом винт 7 изме!(яст свое оссвос поло.к Illlc относ(ггсльHA гайки 6. ()ссвс)с иерем Ilicllll(. Bltl!T3 7 и cl3512211110II с IIII)I

10 i,vliTpaль«ОЙ тяги 8 iipco()paзустсл в pa,1i!aëûiñ)e JicpcIicii(ct! I с резца ис рс датов иым устройством упругодсформирусмой рсзцс)вой си!равки. Во время «epcuciirc»its! ви!ГГЯ 7 гайка 6 у,(срживастся AT проворота

:32TAp3ioжci«II,i элсктродвигатслсм 14 через зуо !атуio пару венцов 11 if 16. При икл к) i oil! I ii iIII,>ié вал 15 зуб(ятую Iiap\ венцов 11 II 16 происхо, l11T IIOHOPOT C3ИКИ ()д KOTOP 25! IICРС.>(ЕИ(ЯСТ

IIAC1 \ И;1ТС, I 1> 1lo 13111IT / ll CB5132 I I II) 10 С II ID!

i1c IITp2ëBiióþ тягу 8. 1fplf этом винт 7 удср25,I> IIBacòñÿ от проворота заторможсииь электро,(BIII ÇT(.лсм 13. Отвод резца от ооработаииой попс рхиости осз и(сствллстся

I! f) Ji (),(ПО!3Рс. >!си иоз! BK I!0>ICII lilt пРиво. 1пь!х электро;(вигатс.зсй 18 it 1-l. I lpii этом про30 исходит согласованный 1101301)AT и!!Пт(1 7 г;-(ики 6 в разные стороны, преоорязус .:.: в occ Boc псрсме(цсние тяги 8 на суммар! I>II иo,(11(lла,(o IIII>lli и!аг, II соответствующий сму ра,1иялы<ый <>твод резца от настроен35 (и)го размера Оорас)отки, При выво;(с инструмента послс ооработки иа обраоотаниой пс>всрхиости риски ис ооразустся.

P acct>! ATP I(!>l l I f) IDI cP J! cIIo, I1>3oB 2 I I II 5!

РОИС1 B(1 i. 1 и 8 BT(D! JITI< (СС КОЙ ПОДИ Я, 13 1 K II

40 p(. i!(3 I ри Оорас)иткс с)твсрс! Пй(с KpllB011!. ., Й иой образующей.

В этом слу (ас A,«I» из привод!«iх электро (13!Ir 2Tcлсй во время обработки i;ОВор;— чивастся по заданной программе в I!co(, (мом направлении и с необходимой тотой вращения, которые обусловлены ф<):; мой образующей отверстия. Второй ириводПОЙ э ici(Tpo;iвигатель настраивается на оп11сз(с. I сcli lll>(Й Io, I f 2 1Я;10 П(I II II! I If с.(м?к и: только (лл компенсации износа резца.

Анас!Оги шо производится AAp3()oтка и )мииалык) пи IIIII,(plI !ccKIIK глубоких отверстий либо деталей с неравномерной по .. ис отверстия жесткостью.

55 Возмо?кио использование устройства и с ио.(ключсиис м двух приводных электро.Шii!.атслсй к программному управлению. этом случае каждый из приводных элск

f)o (вигятслей управляется пo своей про60 грамме, ооусловлси пой мс няюи(им ися пс)

;(i!!!le расто(ки факторами, например ир. : ооработке гг!3 боких отверстий с кр ивол ипсйной образующей.

Технико-экономический эффект данного

65 изобретения заключается в следующем: ос963514

Формула изобретения

7 7C 1Р

Составитель И. Пащенко

1 сдактор H. багиров>> Тсхрсд А. Камышникова Коррск гор С. Файн

3 а ка з 1025/760 Изд. ¹ 232 Тираж 1151 Подписное! 1!1С> «I!<>«ск> Госудапствсииого комитета СССР по делам изобретений t«ткрытий

1!3035, Москва. )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фнл. пред. «Патент> нащение каждого из элементов нажимного винтового механизма (винта и гайки) собственным приводом, настроенным каждый на свой подналадочный шаг с возможностью совместной или раздельной работы, позволяет получить несколько (до 4-х) различных tto величине импульсов и производить отвод резца от обработанной поверхности, что расширяет технологические возможности устройства в условиях резания с неравномерным износом резца; оснащение одного из элементов винтового механизма приводом с программным управлением позволяет производить обработку отверстий с криволинейной образующей либо номинально цилиндрических отверстий в условиях черезмерного износа резца в пределах одной расточки, упругой деформации системы инструмент — деталь и т. п. При этом привод второго элемента винтового механизма используется только для размерной компенсации износа резца.

1. Устройство для автоматичеакой подналадки резца, в том числе в процессе ооработки, с расположенной в шпинделе центральной тягой, находящейся под воздействием нажимного винтового механизма с приводом при помощи вращательно-осевых муфт»а подшипниках качения, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения чества и точности обработки, а также расширения технологических возможностей устройства, винт нажимного механизма двусторонне соединен непосредственно с центральной тягой, а его гайка — со шпин10 делем при помощи вращательно-осевых муфт на подшипниках качения, собранных с натягом, и каждый из элементов винтовой пары снабжен собственным приводом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е15 с я тем, что каждый из приводов настроен на свой подналадочный шаг с возможностью совместной или раздельной работы.

3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что по крайней мере один из эле20 ментов винтового механизма снабжен приводом с программным управлением.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство СССР

Л 319405, <кл. 23 В 47/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 447228, кл. В 23 В 47/22, 1972 (прототип).