Устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей

Устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ963?30 (6т) Дополнительное к авт. свид-ву Р 673389 (22) Заявлено 29, 12, 80 (21) 3226112/25-27 с присоединением заявки М(И) М. Кл.

В 23 О 25/00

В 23 0 25/16

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 621.967. .1 (088. 8) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень Но 37

Дата опубликования описания 01.02.83 (72) Авторы изобретения A Д. Мителев и В. Н. Сила

Научно-исследовательский институт автомат управления и производства ии : -., (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ И РЕЗКИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЖЕСТКИХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к автоматизации процесса разрезания жесткого длинномерного материала на заготовки.

Иэ основного изобретения по авт. св. Р 673389 известно устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей, содержащее механизм подачи исходной штанги, снабженный шаговым приводом, механизм разрезания штанги, вычислительное устройство для определения длины исходной штанги и оптимального раскроя ее на несколько размеров, датчик, фиксирующий прохождение конца штанги, блок управления шагового двигателя, генератор импульсов и клапан. Генератор импульсов подключен к блоку управления шагового двигателя и клапану, два других входа которого подключены соответственно к датчику и к выходу блока управления шагового двигателя, а выход — к входу вычислительного устройства. Выход вычислительного устройства подключен к второму входу блока управления шагового двигателя, выход которого под:ключен к шаговому приводу механизма подачи (1 3.

Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет осу- „ ществлять раскрой н резку длинномерных штлнг только на заготовки требуемой длины без учета объема отрезаемой заготовки, что снижает точность резки.

Целью изобретения является повышение точности резки.

Это достигается тем, что предложенное устройство снабжено блоком измерения толщины профиля, выход которого подключен к входу вычислительного устройства.

На чертеже представлена структурная схема устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей.

Устройство содержит механизм подачи 1 с захватным органом для подачи исходной штанги 2 на размер отрезаемой заготовки, снабженный шаговым приводом 3, блок управления 4, генератор импульсов 5, выход которого соединен с входом блока управления и с клапаном 6, вычислительное устройство 7 для определения длины исходной штанги и расчета оптимального ее уаскроя, датчик 8, фиксирующий прохождение конца штанги при подаче ее механизмом подачи вперед и запрещающий после этого прохождение импульсов с генератора 5 на вход вычислительного устройства 7, механизм разрезания 9 и упор 10, служащий для фиксации исходного положения механиз- 5 ма подачи 1, блок измерения толщины

11, содержащий фиксирующий прижим 12.

Устройство работает следующим образом.

Исходные штанги произвольной дли- IQ ны и толщины, например, круглого сечения, необходимо раскроить на заготовки требуемого объема (веса) Р1 и P> . Механизм подачи 1 находится в исходном положении у упора 10, 15 фиксирующий прижим 12 поднят.

Исходная штанга 2 обычным способом например, рольгангом подается до жесткого упора, например до режущего инструмента механизма рахреэания 9 2О под фиксирующий прижим 12, который опускается вниз до упора в штангу 2, При этом блок измерения толщины 11 измеряет ход прижима 12, который пропорционален толщине исходной штанги, и вводит эту величину в вычислительное устройство 7, которое в зависимости от формы торца прижима 12, формы сечения штанги 2 и заданного объема заготовок определяет их длину З-О а и а и вводит сначала величину а в блок управления 4. Затем на шаговый привод 3 посредством блока управления 4 с генератора импульсов 5 подаются импульсы, число которых пропорционально длине заготовки а .

Механизм подачи 1 вхолостую йеремещается назад на величину а, закрывает захватный орган и, захватив штангу, подает ее вперед за линию реза.на размер первой заготовки а4.

Одновременно с началом движения вперед механизма подачи 1 со штангой

2 сигналом с блока управления 4 открывается клапан 6, и импульсы с генератора 5 начинают поступать в вы- 45 числительное устройство 7, где они суммируются с записанной в памяти постоянной базовой величиной А, равной расстоянию между фиксированным передним торцом штанги и датчиком 8. 5р

В момент пересечения задним торцом штанги точки срабатывания датчика 8 сигналом с последнего запирается клапан б. B результате в вычислительное устройство 7 с генератора 5 через55 апан б поступают импульсы, число которых пропорционально длине конца штанги находящегося за пределами датчика 8. Просуммировав эти импульсы с величиной А, вычислительное устройство 7 определяет исходную длину Б штанги, в зависимости от которой осуществляет расчет оптимального рас кроя, т,е, определяет число заготовок каждого вида, на которое можно раскроить исходную штангу при минимальном отходе материала, Полученные данные вводятся в блок управления 4, который вырабатывает и посылает на шаговый привод 3 поочередно после каждого реза импульсы, число которых соответствует сначала длине а, заготовки, а затем — длине а

Концевой остаток К в зависимости от заданного алгоритма может быть либо отрезан в любой момент времени, либо равномерно распределен на все заготовки.

Измерение толщины исходной штанги может осуществляться как одноразово в начале процесса раскроя, так и при каждом резв. В последнем случае обеспечивается высокая точность определения длин заготовок а и а> даже при наличии непостоянства толщины штанги по всей ее длине.

Раскрой исходных штанг на заготовки требуемой длины осуществляется беэ включения блока измерения толщины 11, Устройство может быть использовано для раскроя штанг практически любого профиля (круглый или квадратный прокат, уголки, швеллера, полосы иэ любого жесткого материала, включая доски, бревна и т.п.).

Особенно эффективно использование предлагаемого устройства для раскроя металлопроката на заготовки под объемную штамповку, что позволяет получать заготовки заданного объема.

Формула изобретения

Устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей по авт. св. 9 667733338899, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности работы, оно снабжено блоком измерения толщины профиля, выход которого подключен к входу вычислительного устройства, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 673389, кл. В 23 0 25/00, В 23 0 25/16, 02.08,76 (прототип).

9б 3730

Составитель Б. Пыпаев

Редактор Л. Утехина Техред И.Гайду Корректор М. 1г)ароши:

Заказ 310/2 Тирам 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4