Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку

Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиих

Социалистических

Республик о| 963766 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р,- 733944 (22) Заявлено 06.02.81.(21) 3243870/25-27 с присоединением заявки Й2 (51) М. Кл.

В 23 К 31/06

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (ЙЗ) УДК 621. 791. .037(088.8) Опубликовано 071082. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 07.10-.82 (72) Автор изобретения

В Русаков

1 .

1 Ы

Киевский филиал Специального конструкторского бюро.

"Газстроймаиина" ., с (71) Заявитель (54) ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ СТЫКОВ

ТРУБ ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к области сварки, а именно, к оборудованию для сборки и сварки цилиндрических .изделий.

По основному авт. св. Р 733944 известен внутренний центратор для сборки стыков труд под сварку, содержащий раму с опорными элементами и связанный с ней центрирующий блок, имеющий возможность перемещения посредством силового цилиндра, корпус которого закреплен на раме. Рама снабжена колесами для перемещения внутри труб и корпусом, установленным с возможностью перемещения относительно рамы и подпружиненным относительно нее в осевом направлении, при этом опорные элементы размещены в корпусе и связаны со штоком силового цилиндра f 1).

Устройство это емкое по металлу и сложно при настройке. При работе его возможны нарушения гидроуплотнений, вызывающие аварийную ситуацию.

Усилие пружины требует настройки (иногда длительной), так как предварительно поджатую пружину с максимальным усилием около 1000 кГс установить непросто в специально выполненное для нее место, где она претерпевает изгиб горизонтальной оси,при подъеме корпуса относительно рамы.

Целью изобретения является уменьшение габаритов, металлоемкости и времени настройки центратора.

Эта цель достигается тем, что корпус жестко связан с корпусом силового цилиндра, поршень которого выполнен полым и снабжен размещенным в этой полости дополнительным подпружиненным штоком, связанным с рамой с возможностью регулирования предварительного сжатия пружины.

15 На фиг. 1 показан центратор, общий вид, на фиг. 2. — увеличенное изображение корпуса, на фиг, 3 вид по стрелке E., Внутренний центратор для соорки стыков труб под сварку состоит из центрирующего блока c двумя рядами независимых центрирующих жимков 1 и 2, жестко связанных между собой, подкладного кольца 3 с формирующей

25 канавкой (или сварочных горелок), расположенного между рядами жимков

1 и 2, выдвижных упоров 4 (обычно грех) определяющих плоскость 5 форМирующей канавки подкладного кольца

30 или электродов сварочных горелок

963766 и размещенных в пазах ограждения 6, штанги 7 для подвода кабелей, рамы 8, соединенной шаровым шарниром 9 с центрирующим блоком, подпружиненного упора 10, ограничивающего поворот центрирующего блока, гидропривода

11, опорных элементов, размещенных в перемещающемся по раме с помощью каретки 12 корпусе 13, выполненном за одно целое с корпусом силового цилиндра и состоящих из венца 14, 10 серег 15, штоков 16 и жимков 17, силового цилиндра, состоящего из поршня:

18, жестко связанного с венцом 14, Поршень 18 имеет крышку 19, связывающую его посредством крепежа 20 5 с венцом 14, и полость, в которой размещены поршень со штоком 21 и пру- . жина 22.

Колеса 23 на раме обеспечивают перемещение центратора внУтри трубо- 2О провода 24, Корпус 12 через шток 21 (фиг. 2), оканчивающийся резьбовым концом со шлицом, связан с фиксатором 25, который с помощью двух осей 26 связан с рамой 8. Отверстие Г в фиксаторе

25 обеспечивает доступ к шлицу штока 24. Удерживая за шлиц шток 21 .от вращения (при отсутствии осей 26 и рамы 8), вращением фиксатора 25, упирающегося в корпус 12, сжимают или разжимают пружину 22, настраивая величину гидравлического давления в полости )3, при которой шток 21 начнет движение обязательно после движения поршня 18 и разжатия жимков

17 (фиг. 1) . Таким образом, корпус с поршнем 18, пружиной 22 и штоком 21 являются законченным узлом с возмож" ностью настройки без установки на центратор, что удобно конструктивно, 40 технологически и эксплуатационно.

Паз Q (Фиг. 2 и 3) на раме 8 дает возможность перекатываться вверхвниз фиксатору 25 по вращающимся осям

26 при движении вверх-вниз объединен-45 ного корпуса.

Работает центратор следующим образ ом.

После центровки и сварки очередного стыка центратор перемещается íà 5р торец нитки трубопровода 23 до тех пор, пока подкладное кольцо 3 (или сварочные горелки, размещенные между жимками 1 и 2) не окажется на некотором расстоянии от торца трубопровода-55

Упоры 4 выдвигаются в рабочее пояожение, при этом их рабочие (упорные) поверхности совмещаются с плос-, костью 5 формирующей канавки подкладного кольца или же электродов сва- @ рочных горелок.

В полость Д корпуса подается масло.

Гак как шток 21 удерживается от перемещения .влево пружиной 22, то начинает перемешаться влево поршень 16, жестко связанный с венцом 14. В результате посредством серег 15 и штоков 16 жимки 17 разжимаютая в трубе

23, фиксируя положение опорных элементов центратора, Поскольку дальнейшее перемещение поршня 18 влево уже невозможно, так как жимки уперлись в трубу, в полости А повышается давление масла, и после достижения в гидроцилиндре осевого усилия, превы-. шающего усилие пружины 22, начинается перемещение штока 21 (фиг, 2) влево относительно уже неподвижного поршня 18, Вместе со штоком 21 через фиксатор 25 и йравую ось 26 (фиг. 2) перемещается влево рама 8, которая пере мешает влево и центрирующий механизм до полного соприкосновения всех упоров 4 с торцом трубопровода 23 за счет поворота в IGBpoBoM шарнире 9. После прижатия упоров к торцу трубопровода

23 разжимается ряд 1 центрирующих жимков. Плоскость формирующей канавки или электродов фиксируется при этом относительно плоскости торца трубопровода, поэтому выдвижные упоры 4 можно возвратить в исходное положение. На центратор надвигается очередная труба или трубная секция, и известным способом производится стыковка и центровка с помощью ряда

2 центрирующих жимков.

После сварки стыка ряды 1 и 2 центрирующих жимков возвращаются в исходное положение, масло подается в полость 5 гидроцилиндра и через наклонные отверстия в полость 7К . Поршень

18 и шток 21 (показано пунктиром) возвращаются в исходное положение, перемещая корпус в крайнее левое положение относительно рамы 8.

Уменьшение габаритов и металлоемкости центратора, выполнение корпуса жестко связанным с корпусом силового цилиндра с воэможностью быстрой настройки упрощает и облегчает конструкцию центратора, делает ее более унифицированной (ремонтноспособной), простой и надежной в эксплуатации. формула изобретения

Внутренний .центратор для сборки стыков труб под сварку по авт. св.

9 733944, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, металлоемкости и времени настройки, корпус жестко связан с корпусЬм силового цилиндра, поршень

Которого выполнен полым и снабжен размещенным в этой полости дополнительным подпружиненным штоком, связанным с рамой с воэможностью регулирования предварительного сжатия пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 733944, кл. В 23 К 37/04, 1978 (прототип).

9637бб

Q z»7

ВиЮ

Составитель Э. Ветрова

Редактор Л. Утехина Техред М.Гергель Корректор A. Ференц

Эаказ 318/4 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4