Установка для сварки

Установка для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.1280 (21) 3215263/25-27

«о963777 ($g) М К 3 с присоединением заявки 89—

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 07.1082. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 071082 ($3) УДК 621. 791..039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.П. Дергачев, В.Т. Федько, A.Н. Пешков, В.С. Чернов, A.Ô. Лысенко и А.С. Савось к"ау-r..... (73) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке кольцевых швов при изготовле, нии изделий типа валов с кольцами (фланцами) .

Известна установка для сварки кольцевых швов, преимущественно для приварки колец к цилиндрическим заготовкам, содержащая поворотную в вертикальной плоскости плиту, на одном конце которой закреплен вращатель, а на другом — неприводная ро ликоопора, подъемно-поворотное устройство и стол с наклонной поверхностью для подачи изделия на вращаt;17.

Однако данная установка не обеспечивает приварку колец или фланцев с двух сторон цилиндрических иэделий.

Наибол.е близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для. сварки, содержащая установленный на основании с возможностью наклона корпус с поворотным валом, ограничитель поворота вала и П-образную раму,.полка которой смонтирована на торце вала, а стойки снабжены соосно установленными на них опорами для изделия 52), Однако в извесной установке для наклона корпуса и для поворота вала применены индивидуальные приводы, что усложняет конструкцию. Кроме того, из-эа отсутствия настройки положения П-образной рамы не обеспечивается сварка иэделий различных габаритов, что снижает технологические воэможности установки.

Целью изобретения является обеспечение сварки изделий различных габаритов и упрощение конструкции путем применения единого привода для наклона корпуса и поворота вала.

15 С этой целью в установке для сварки, содержащей установлениый на основании с возможностью наклона корпус с поворотньм валом, ограничитель поворота вала и П-образную раму, полка которой смонтирована на торце вала, а стойки снабжены соосно уста . новленными на них опорами для изделия, полка П-образной рамы установлена с воэможностью перемещения вдоль

25 торцовой поверхности вала, а огра- . ничитель поворота вала выполнен в виде смонтированной на полке П-образной рамы поворотной планки, закрепленных на валу упоров и установленных на основании ограничителя

963777 для упоров вала и двух фиксаторов для планки, расположенных симметрично относительно продольной оси установки

На фиг.l изображена установка; на фиг,2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 вид Б на фиг.l при сварке кольца с валом с одной стороны, в одном иэ рабочих положений, на фиг.4 -.то же, ;при сварке кольца с валом с другой ,стороны. 10

Установка содержит смонтированный на основании 1 посредством шарнира

2, планок 3 и оси 4 корпус 5. Установка снабжена пневмоцилиндром 6, соединенным шарнирами 7 и 8 соответственно с корпусом 5 и основанием 1.

В корпусе 5 установлен поворотный вал 9, к торцу которого болтами 10 .прикреплена П-образная рама 11 таким образом, чтобы размер В (см. фиг.l) можно было менять.

На стойках рамы 11 соосно установлены опоры 12 и 13 для изделия 14, Опора 12 соединена посредством редуктора 15 с электродвигателем 25

16, а опора 13 установлена на штоке пневмоцилиндра 17, Установка снабжена ограничителем поворота вала 9, который выполнен в виде поворотной планки 18, уста- ЗО новленной посредством шарнира 19; на полке рамы 11, упоров 20 и 21, закрепленных на валу 9, и смонтированных на основании двух фиксаторов

22 и 23 для планки 12 и ограничителя,3$ выполненного в виде упорной призмы

24 для упоров 20 и 21.

Фиксаторы 22 и 23 расположены симметрично относительно продольной оси установки. Поворот планки 18 gp осуществляется пневмоцилиндром 25 через тягу 26, установленную на планке посредством шарнира 27.

На основании смонтирована также опорная призма 28 и сварочная голов45 ка 29 с кассетой для подачи сварочной проволоки и бункером для подачи флюса в зону сварки (на черт, не показаны).

Установка работает следующим образом.

Подготовленное для сварки изделие 14 вручную или подающим устройством (на черт. не показано) укладывается на призму 28, где опорами

12 и 13 центрируется и с помощью пневмоцилиндра 17 закрепляется ими (на фиг,l показано штрих-пунктирными линиями). Включают пневмоцилиндр

6, и корпус 5 вместе с рамой 11 и изделием 14 поднимается вверх. Вклю- 60 чается пневмоцилиндр 25, и планка

18 занимает одно из положений, пока-. занных на фиг.2,штрих-пунктирной линией. В данном случае и в дальнейшем установка работает автоматически от концевых выключателей и реле времени с дублированием управления вручную.

При дальнейшем продвижении рамы

11 вверх планка 18 упирается в фиксатор 23 (см.фиг,3) и рама 11 начинает поворачиваться вместе с валом вокруг продольной оси корпуса 5 до тех пор, пока упор 20 не войдет в паз упорной призмы 27. Дальнейший подъем прекращается, и положение ра-. мы 11 оказывается зафиксированным в требуемом для наложения сварочного шва на изделии 14 с одной стороны положений. Включают электродвигатель

16 через редуктор 15, вращающий опору 12 и изделие 14, Затем включают подачу сварочной проволоки, флюса, электропитание к сварочной головке и производят приварку кольца к изделию 14 кольцевым швом с одной стороны. После этого пневмоцилиндром б рама 11 опускается вниз.

Для нанесения сварочного шва с другой стороны кольца раму 11 пневмоцилиндром б поднимают снова вверх, пневмоцилиндр 25 срабатывает и перемещает планку 18 в положение, изображенное на фиг.4. В этом положении планка 18 взаимодействует с фиксатором 22, и поворот рамы производится в обратном направлении до тех пор, пока упор 21 не войдет в паз призмы 24 и дальнейший подъем и поворот рамы 11 не прекратятся и изделие 14 не окажется зафиксированным в положении для нанесения сварочного шва с другой стороны кольца без перестановки сварочной головки

29. Это достигается подбором и соответствующей регулировкой размера В.

Сварка осуществляется так же,как и для предыдущего случая, затем сваренное изделие 14 пневмоцилиндром б устанавливается на опорную призму 28, срабатывает пневмоцилиндр 17, иэделие 14 освобождается вручную или приемным механизмом (на черт. не показано) удаляется, освобождая место для сварки следующего иэделия, Переналадка установки для обработки изделий других типоразмеров производится соответствующей настройкой, при которой производится перестановка рамы 11 в требуемое положение с подбором размера В необходимой величины и крепление ее к валу 9 болтами 10.,При более частой перенастройке узел крепления болтами можно заменить механизмом перемещения и фиксации с применением винтовой передачи.

Установка для|сварки кольцевых швов позволяет осуществлять приварку колец к изделиям различных габаритов типа валов с нанесением сварочного шва с двух сторон, обеспечи963777 вает необходимое качество,так KcLK создаваемое установкой расположение сварного шва в лодочку является наиболее целесообразным для сварки под слоем флюса. Кроме того, конструкция устройства упрощена.

Формула изобретения

Установка для сварки преимущест-, венно цилиндрических изделий с кольцами, содержащая установленный на основании с возможностью наклона корпус с поворотным валом, ограничитель поворота вала и П-образную раму, полка которой смонтирована на торце вала, а стойки снабжены соосно установленными на них опорами для иэделия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий различных габаритов и упрощения конструкции путем примене" ния единого привода для наклона корпуса и поворота вала, полка Побразной рамы установлена с возможностью перемещения вдоль торцовой поверхности вала, а ограничитель поворота вала выполнен в виде смонтированной на полке П-образной рамы поворотной планки, закрепленных на валу упоров и установленных на ос10 новании ограничителя для упоров вала и двух фиксаторов для планки, расположенных симметрично относи тельно продольной оси установки.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 305977, кл. 23 К .37 04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 301971, кл. В 23 К 37/04, 1970 (прототип) .