Устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном

Устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Республик р>963781 ф м (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 090381 (21} 3257423/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (И)М.Кп з

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{ЩУДК 621.791*039 (088.8) Опубликовано 0 71082, Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 07 ° 10 ° 82 (72) Авторы изобретения

В.С.Дегодь, В.Т.Карбэн и П.В.Коросташевский

I, Проиаиодстаенное объединение "дданоитнимам" (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ РЕБЕР.ЖЕСТКОСТИ С ПОЛОТНОМ

Изобретение относится к устрой- ствам для сборки раэличкых ребер жесткости со стальными полотнами перед их сваркой и может быть ис-пользовано в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном, содержащее раму.с электромагнитами и гидравлический домкрат (1).

В таком устройстве низка производительность при сборке полотнищ и не обеспечивается корректировка положения одного ребра жесткости относительно другого, что снижает качество сборки и технологические воэможности установки.

Наиболее близким к изобретению о технической сущности и достигаеому результату является устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном, содержащее скобу с электромагнитными опорами, механизм для прижима приваренных участков ребер и механизм для ориентации ребер жесткости, выполненный в виде смонтированных на скобе силовых цилиндров с самоустанавливающимися прижимами, соединенными посредством силового цилиндра для перемещения прижимов в плоскости, параллельной опорной поверхности электромагнитных опор 2 .

Недостатком известного устройства является невозможность сборки ребер жесткости различной кривизны . в плоскости, параллельной плоскости полотна. Указанный недостаток обус-. ловлен постоянством расстояния между прижимами в процессе сборки.

Целью изобретения является повы.шение производительности и технологических воэможностей путем обеспечения сборки полотен с ребрами раэлич ной кривизны.

С этой целью в устройстве для сбор ки под сварку ребер жесткости с полотном, содержащем скобу.с электромагнитными опорами, механизм для прижима приваренных участков ребер и механизм для ориентации ребер жесткости, выполненный в виде смонтиро. ванных на скобе силовых цилиндров с самоустанавливающимися прижимами, соединенными посредством силового цилиндра для перемещения прижимов в плоскости, параллельной опорной поверхности электромагнитных опор, силовой цилиндр для перемещения прижимов выполнен двухпоршневым. Корпус

963781 указанного цилиндра оснащен смонтированной внутри него с возможностью продольного перемещения втулкой, а поршни установлены во втулке. Втулка снабжена внутренней упорной шайбой ,цля поршней и выполнена с наружной 5 кольцевой проточкой и радиальными отверстиями для подачи рабочей среды в поршневую полость.

На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, на Фиг. 3 — 7 — разрез

Б-Б на фиг. 2 в процессе работы. устройстно содержит скобу 1 с электромагнитными опорами 2, механизм для ориентации ребер жесткости, вы15 полненный в виде силовых цияиндров (гидроцилиндрон) 3 с самоустанавливающимися прижимами 4, соединенными силовым цилиндром 5 для перемещения прижимов в плоскости, параллельной 20 опорной плоскости опор, а также механизм для прижима приваренных . участков. ребер, выполненный н виде гидроцилиндра 6 с установочной балкой -7, оснащенной захватами. 8 ребер 25 жесткости.

Балка 7 закреплена на корпусе цилиндра 5, Цилиндр 5 выполнен днухпоршневым с поршнями 9 и штоками 10. 30 . В корпусе цилиндра 5 смонтирована втулка 11 с торцовыми крышками 12.

В крышках выполнены отверотия для што кон 10.

Во втулке 11 смонтирована. упор- З ная шайба 13.

Поршни 9 имеют общую поршневую полость и не сообщающиеся друг с другом штоковые полости, В корпусе цилиндра 5 выполнены 0 каналы 14 в штоковых полостях и канал 15 в поршневой полости, а во втулке 11 — радиальные отверстия (каналы} 16 и наружная кольцевая проточка 17.

Устройство работает следующим— образом.

В исходном положении штоки цилиндров 3 и б втянуты, электромагнитные опоры 2 отключены. После установки на полотно ребер жесткости на него опускается скоба 1, включаются электромагнитные опоры 2, фиксирующие положение скобы 1 на полотне, включаются цилиндры 3, прижимающие прижимами 4 ребра жесткости к полотну, включается цилиндр б, опускается установочная балка 7, прижимая захватами 8 ребра жесткости к полотну, цилиндр 5 корректируется положение ребер жесткости и производится 60 их сборка с полотном путем наложения электроснарных швов.

После сборки первых прижатых участков выключаются электромагнитные опоры 2 и цилиндры 3 и б, а ус ройстно перемешается на со:едние участки ребер жесткости. При этом захваты 8 установочной балки 7 выставляются на ранее собранных участках. ребер, а прижимы 4 цилиндров 3 на свободных участках затем включается цилиндр б., Фиксирующий положение захйатон 8 балки 7 на участках ребер жесткости, собранных с полотном, включаются электромагнитные опоры 2 и цилиндры 3, и прижимы

4 приближаются к ребрам жесткости.

При включении цилиндра 5 бокового смещения штоками 10 прижимы 4 выставляются соосно с собираемыми участками ребер жесткости н плоскости, параллельной плоскости полотна, а затем при повторном включении цилиндров 3 опускаются на эти участки и фиксируют их положение на попотне. Последующим вклкчением цилиндра 5 собираемые участки ребер жесткости выставляются соосно с ранее собранными, и производитоя их сборка с полотном.

Перемещение прижимов 4, шарнирно соединенных со штоками цилиндров 3 и штоками.10 цилиндра 5 в плоскости, параллельной плоскости полотна, осуществляется следуюшим образом. При необходимости перемещения правого прижима 4 вправо перекрывается левый канал 14 корпуса цилиндра 5, рабочая среда через центральный канал 15 цилиндра 5. кольцевую проточку 17 и каналы 16 втулки 11 подается н поршневую полость, а из штоковой полости правого штока 10 выводится через правую сквозную торцоную крышку 12 и правый. канал 14 цилиндра 5. При этом правый поршень 9 со штоком 10 и правым прижимом 4 смешаются н траво, а втулка 11, левый поршень 9 со штоком 10 и левым прижимом 4 остаются неподвижными. Перемещение правого прижима 4 влево осуществляется следукшим образом. Перекрывается левый канал 14 цилиндра

5, и рабочая среда (жидкость) подается н.штоковую полость правого штока 10 через правый канал 14, а выводится из поршневой полости через каналы 16 и 15.

Перемещение левого прижима-4 вправо или влево осуществляется аналогично. При этом перекрывается правый канал 14 цилиндра 5, перемешаются левый поршень 9 со штоком 10, а втулка 11, правый поршень 9 со штоком

10 и правым прижиМрм остаются неподвижными.

При необходимости разведения прижимов 4 в стороны рабочая среда (жидкость) подается в поршневую полость через каналы 15 и 16, а из штоковых полостей выводится через крышки 12 и каналы 14 цилиндра 5. При этол. arvлка 11 остается неподвижной, а поршни

9 со штоками 10 и прижимами 4 перемешаются в стороны от шайбы 13, и прн жимы 4 разводятся. Сцеденне их осуществляется в обратном порядке. При ,этом рабочая жидкость подается в штоковые полости через каналы 14 ци линдра 4, выводится из поршневой ! полости через каналы 15 и 14, а поршни 9 со штоками 10 и прижимы 4 перемещаются к упорной шайбе 13.

Лри необходимости смещения обоих прижимов 4 вправо с сохранением межосевого расстояния между ними перекрывается центральный канал 15 цилиндра 5, рабочая жидкость через левый канал 14 подается в левую штоковую полость, а через правый канал

14 выводится из правой штоковой полости. При этом поршни 9 со штоками 10, оставаясь неподвижными относительно втулки 13, перемещаются ,вместе с ней и с прижимами 4 вправо.

Смешение обоих прижимов 4 влево сохранением межосевого расстояния между ними осуществляется аналогично. При этЬм перекрывается центральный канал 15, рабочая жидкость через правый канал 14 подается в правую штоковую полость, а иэ левой штоковой полости выводится через левый канал 14. описанное устройство позволяет осуществлять сборку ребер жесткости различной по величине и знаку кри визны в плоскости, параллельной плоскости полотна.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном, содержащее скобу с электромагнитными опорами, механизм для прижима приваренных участков ребер и механизм для ориентации ребер жесткости, выполненный в виде смонтированных на скобе силовых цилиндров с самоустанавливаюшимися прижимами, соединенными посредством силового цилиндра для перемещения прижимов в плоскости, параллельной опорной поверхности электромагнитных опор, о т л и ч а ю15 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и технологических воэможностей путем обеспечения сборки полотен с ребрами различной кривизны, силовой цилиндр

20 для перемещения прижимов выполнен двухпоршневым, корпус указанного цилиндра оснащен смонтированной внутри него с возможностью продольного перемещения втулкой, а поршни

25 установлены во втулке, при этом втулка снабжена внутренней упорной шайбой для поршней и выполнена с наружной кольцевой проточкой и радиальными отверстиями для подачи рабочей среды в поршневую полость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 228193, кл. В 23 К 37/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке, Р 2980129, кл. В 23 К 37/04, 09. 07 ° 80 (прототип у.