Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий

Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

«п963783

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 09. 03. 81 (21) -3283249/25-27

th)) М Хд 3 с присоединением заявки М

В 23 К 37/04

В 23 K 31/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 071082. Бюллетень Йо 37

Дата опубликования описания 071082 (33) УДХ 621. 791. .039 (088. 8) (72) Авторы изобретения! 4» ф

И.Ф. Головатый, И.С. Головченко и A.A. Та а-цюр »,, (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ

ШВОВ цилиндРических изделий

Изобретение относится к области ,производства цилиндрических изделий, а более конкретно к производству гаэонефтепроводных электросварных труб большого диаметра.

Известно устройство 1 ) для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий, содержащее основание с размещенными на нем сварочными головками внутренне- 1О го и наружного швов и вращателем, выполненным в виде клети и смонтиро- ванных на ней подъемного стола с приводными роликами-и плиты е двумя парами опорных роликов.

Недостатком известного устройства является некачественное выравнивание кромок стыкуеьых труб в процессе сварки, что снижает производительность и качество сварки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем выравнивания кромок в процессе сварки.

Цель изобретения достигается тем, что устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических иэделий, содержащее основание с размещенными на нем сварочными головками для сварки внутреннего и наружного швов и вращателем, выполненным в виде клетн и смонтированных на ней подъемного стола с приводными роликами и . рамы с двумя парами опорных роликов, снабжено парой рычагов, смонтированных на раме; и индивидуальными гидроцилиндрами для их поворота. При этом одна из пар опорных роликов закреплена на упомянутых рычагах.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 2 °

Устройство содержит основание 1 с размещенными на нем сварочными головками 2 и 3 для сварки. внутреннего и наружного швов .соответственно, а также вращатель, выполненный в виде. клети 4 и смонтированных на ней подъемного стола 5 с приводными ро ликами 6 н рамы 7 двумя арами опор" ных роликов 8 и 9. Пара 9 опорных роликов размещена на рычагах 10 рами 7, которые соединены с индивидуальными гидроцилиндрами 11.. Уст-, ройство также содержит роликовый конвейер 12, который состоит иэ последовательно расположенных на одной оси спаренных бочкообразных приводных роликов с конусной поверхностью для воэможности прилегания и транс96 3783 портировки цилиндрических изделий, передвижной упор 13, позволяющий стыковать изделия (трубы ) разной длины, с механизмом привода, консольную штангу 14 на опоре и закрепленную на ней сварочную головку 2, подъемные роликоопоры 15 с гидроцилиндрами, флюсоаппаратуру 16, оф рудованную системой подачи флюса в зону сварки и его уборки, сварочную головку для наружного шва 3, гидро- IO привод (на чертеже не показан), приспособления и катушки для сварочной, проволоки 17.

Установка работает следующим образом. !5

Первую трубу подают по роликовому конвейеру 12 до упора 13.Регулировкой . упора трубу устанавливают так, чтобы ее торец находился на оси внутренней сварочной головки 2. После установки 20 первой трубы подводят вторую трубу впритык к первой.

Подогранные. трубы поднимают на роликоопорах 15 и подъемном столе

5 нрд роликовым конвейером и прижимают концы труб, подлежащие стыковке, к верхним парам роликов 8, 9.

Вращая трубу, проводят проверку . совмещения периметров окружностей торцов труб. 30

При использовании данного устройства сварщик, вращая цилиндрическое иэделие, при подготовке к.сборке не применяет подкладок под опорные ролики, а управляя с пульта двумя прижимными роликами 9 с индивидуальными гидроцилиндрами 11 и рычажной системой, устраняет превышения кромок нажимая то один, то другой конец трубы, выравнивая кромки, "разгоняя таким образом их разность по величи- 40 . не периметров равномерно по всей .:длине стыка, и одновременно производит сборку труб прихватками сваркой в нескольких местах по окружности.

По окончании сборки сваривают 45 трубы сплошным электрошвом, включая внутреннюю, а затем наружную сварочные головки. После этого состыкованная труба по роликовому конвейеру

1 выдается из установки на стеллажи.

Это устройство с опорными роликами, оснащенными индивидуальными . гидроцилиндрами, позволяет раздельно регулировать величину нажима на концы .груб и устранять превышений кромок торцов труб с отклонениями по величине периметров их окружностей, улучшить условия труба и технику безопасности рабочего, так как отпа-" ла необходимость подкладывать в опасных условиях прокладки под верхние опорные ролики, повысить прсиэводительность труда на 5-73, уменьшить количество разреэаемых и перевариваемых стыков на 50Ъ, так как исключено превышение кромок и формирования сварного шва.

Конструкция нажимных роликов несложна в изготовлении и надежна в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий, содержащее основание с размещенными на нем сварочными головками для сварки внутреннего и наружного швов и враща. .телем, выполненным в виде клети и смонтированных на ней подъемного стола с приводными роликами и рамы с двумя парами опорных роликов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки путем выравнивания кромок в процессе сварки, устройство снабжено парой рычагов, смонтированйих на раме, и индивидуальными гидроцилиндрами для их поворота, при этом одна иэ пар опорных роликов закреплена на упомянутых рычагах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сварочное производство Р 12, 1970, с. 40-41 (прототип).

963783 дид

Фиг. д

Составитель A. Никитин

Редактор Л. Утехина Техред А.Ач Корректор A. Дэятко

Заказ 319/4 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4