Вибрационное устройство

Вибрационное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I»!963799

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 821089 (22) Заявлено 17.04.80 (21) 2914354/27-03 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубли ковано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) Л!.Кл.з В 23 Q 7/00В 65G 27/04

Государстеенный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.867.157 (088.8) ВфЬ

М: вам

">IF! g„

В. А. Поляков, 10. В. Полтавец, Г. А. Поляков и P. В. Косцов (72) Авторы изобретения

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) В ИБРАЦИОННОЕ УСТРОИСТВО

Изобретение относится к вибрационным бункерным загрузочным устройствам и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

В основном изобретении по авт. св. № 821089 описано вибрационное устройство, содержащее чащу с дном и одним сточным отверстием, вибропривод с пультом управления, датчик амплитуды и перфорированную трубку (Ц.

Недостатком этого устройства является то, что перфорированная трубка, встроенная в дно чаши, расположена асимметрично и во время работы устройства является концентратором массы деталей, движущихся по дну чащи (так как детали скапливаются около перфорированной трубки, цепляясь друг за друга). Это приводит,к перераспределению массы деталей в чаше и к смещению центра масс деталей относительно оси ча ши, что является причиной галопирования чаши, т. е. колебаний чаши относительно центра масс чаши в плоскости ее оси. Результатом галопирования является то, что детали . начинают неравномерно двигаться на разных участках дорожки чаши — двигаются ускоренно, замедленно или вовсе меняют направление движения, а это недопустимо для работы вибр ационного бункерного загрузочного устройства как технологической машины в автоматическом режиме.

К недостаткам известного устройства следует отнести и то, что при использовании данного устройства не обеспечивается удовлетворительный вывод отходов обработки из чащи вибробункера, так IKBIIc отходы располагаются равномерно по дну чаши, а сточное отверстие одно.

Целью изобретения является стабилизация режима вибротранспортирования путем ликвидации галопирования чаши.

Указанная цель достигается тем, что чаша снабжена дополнительным дном, расположенным над основным дном и выполненным в виде перфорированного диска, в центре которого установлена перфорированная трубка, при этом основное дно имеет симметрично расположенные сливные

20 отверстия.

Кроме того, основное дно выполнено в виде конуса, вершина которого направлена вверх.

На чертеже изображен общий вид ви25 брационного устройства.

Устройство состоит из чаши 1, предназначенной для обработки и транспортирования деталей, закрепленной на виброириводе 2, настроенном в резонанс с частотой

30 питающей сети и работающем от пульта 3, 963799

65 в дне чаши. которым устанавливается напряжение питания электромагнитов, т. е. задается амплитуда колебаний чаши 1. К чаше 1 крепится датчик амплитуды 4, сигнал с которого поступает на пороговый элемент 5, представляющий собой триггер Шмидта, предназначенный для включения и выключения, в зависимости от величины сигнала с датчика 4, обмотки электрогидроклапана

6, который управляет подачей обрабатывающей жидкости в чашу 1. Причем чаша 1 снабжена вторым дном 7, жестко укрепленным в чаше и выполненным в виде перфорированного диска, в который встроена трубка 8, а нижнее дно чаши выполнено в виде конуса и имеет симметрично расположенные сливные отверстия.

Устройство работает следующим образом.

В чашу 1 вибробункера непрерывно или порциями поступают детали для обработки, а обработанные детали в процессе вибротранспортирования выходят из нее. Количество поступающих деталей не равно ко.личеству вышедших в некоторые промежутки времени, так:как процесс вибротранспортирования представляет собой случайный процесс захвата деталей и их выдачи.

Режим транспортирования деталей в чаше

1 зависит от амплитуды колебаний чати, собственной частоты настройки вибропривода 2 и фазового угла между вертикальными и горизонтальными колебаниями.

Исходя из условия экономичности, вибропривод 2 настраивается в резонанс с частотой питающей сети. Собственная частота вибропривода 2 зависит от массы деталей и жидкости в чаще 1. В работе вибра ционного устройства наступают такие моменты, когда масса деталей в чаше 1 с жидкостью становится больше или меньше массы, установленной для работы системы в резонансе, т. е. собственная частота системы изменяется, изменяется амплитуда колебаний чаши, изменится и фазовый угол, т. е. скорость вибротранспортирования может возрасти, уменьшиться или вообще изменить направление, а для технологических машин, у которых время обработки фиксировано, изменение его может привести,к браку, так как время обработки зависит от скорости транспортирования деталей по дорожке ча ши 1.

Режим вибротранспортирования изменится также при изменении напряжения питающей сети.

Когда в чаше 1 уменьшается масса деталей и жидкости, выходящей с обработанными деталями и через сливные отверстия, увеличивается амплитуда колебаний ча ши

1. О величине увеличения амплитуды датчик 4 выдает непрерывно сигнал на пороговый элемент 5, который, в случае возрастания амплитуды колебаний чаши 1 до порогового значения, срабатывает и подклю10

25 зо

5О

55 чает обмотку электрогидроклапана 6 в сеть.

При этом происходит истечение жидкости через полость электрогидроклапана 6 в чашу 1 до тех пор, пока масса деталей и жидкости в чаше не будет соответствовать резопансному режиму работы вибробункера.

Как только жидкость компенсирует недостающую массу в чаше, вибропривод войдет в резонанс, амплитуда колебаний уменьшится, уменвшится сигнал с датчика

4, пороговый элемент 5 возвратится в исходное состояние, катушка электрогидроклапана 6 обесточится, и поршень клапана перекроет отверстие, через которое жидкость поступила в чашу. Режим вибротранспортирования стабилизируется.

В случае увеличения массы деталей в чаше 1, вибропривод 2 также выходит из резонанса, амплитуда колебаний чаши уменьшается, но за счет того, что жидкость постоянно вытекает из чаши через отверстия в дне 7, в трубке 8 и через сливные отверстия в дне чаши, уменьшая общую массу жидкости и деталей в чаше, режим работы вибропривода стабилизируется. жидкость будет вытекать из чаши,без наполнения до тех пор, пока амплитуда колебаний не достигнет порогового значения и не сработает электрогидроклапан 6, открывающий доступ жидкости в чашу 1.

Таким образом, поддерживая непрерывно постоянной массу деталей и жидкости в чаше вибробункера, сохраняется работа вибропривода в резонансе и стабильный режим транспортирования деталей.

Б случае увеличения или уменьшения напряжения питающей сети, будет увеличиваться или уменьшаться амплитуда колебаний чаши, стабилизация которой произойдет за счет изменения массы жидкости в чаше.

Чаша снабжена перфорированным диском 7, служащим вторым дном чаши. Это позволяет расположить перфорированную трубку 8 для.отвода, жидкости в центре чаши, тем самым устраняя асимметрию в распределении массы деталей в чаше, т. е. ликвидируя резко выраженное смещение центра масс заготовок и жидкости относительно оси чаши. Это приводит к ликвидации галопирования чаши и, следовательно, к улучшению стабилизации режима вибротранспортирования деталей по дорожке чаши.

За счет того, что истечение жидкости из зоны обработки происходит как через трубку 8, так и через отверстия в диске 7, значительно улучшается вывод отходов обработки, которые вместе с жидкостью сливаются через отверстия в диске 7 и смываются в сливные отверстия в дне чаши.

Нижнее дно чаши выполнено в виде конуса для того, чтобы отходы обработки легче смывались жидкостью в сточные отверстия

963799

Я ":.ф сглаз

СР/776

Составитель Г. Малышко

Техред А. Камышникова Редактор Н. Аристова

Корректор С. Файн

Заказ 975/769 Изд. № 230 Тираж 748 Подписное

1!ПО «Г1оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, )К-35, Рауп1ская наб., д. 4/5

Тип. Хапьк. фил. пред. сПатентъ

Таким образом, использование изобре-тения позволяет улучшить автоматическую

"стабилизацию режима вибротранспортирования деталей за счет ликвидации галопи.рования чаши, что уменьшает брак деталей .по недоработке или, наоборот, излишней обработке их в технической жидкости, уменьшает количество несориентированных деталей, а также уменьшает сколы хрупких деталей из-за увеличения амплитуды колебаний чаши.

Кроме того, при использовании изобре-тения значительно улучшается вывод отхо.дов обработки из чаши вибробункера, .вследствие чего отпадает необходимость останавливать вибробункер для их удале;.ния или искать другие пути удаления отходов.

Формула изобретения,1, Вибрационное устройство по авт. св.

Ъ № 821089, отличающееся тем, что, с целью стабилизации режима вибротранспортирования путем ликвидации галопирования чаши, последняя снабжена дополнительным дном, расположенным над основным и выполненным в виде перфорированного диска, в центре которого установлена перфорированная трубка, причем основное дно имеет симметрично расположенные сливные отверстия.

2. Устройство по п. 1, отличаю Шеес я тем, что основное дно выполнено в виде конуса, вершина которого направлена вверх.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

20 1. Авторское свидетельство 821089, кл. В 23 Q 7/00, 1979 (прототип).