Способ центробежно-планетарной обработки колец

Способ центробежно-планетарной обработки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»>963829

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 897482 (22) Заявлено 28.09.78 (21) 2670326/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) Ы.Кл.з В 24 В 31/08

Государственный комитет

СССР но делам, изобретений .и открытий (53) УДК 621.924.7, (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Е. Бондаренко, С. И. Фишбейн, В. К. Ершов,, Б. А. Лившиц и Е. И. Фишбейн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАН ЕТАР КОЛ

ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к области обработки изделий типа колец подшипников наполнителем в центробежно-инерционных машинах с .целью притупления острых кромок, снятия заусенцев, образования плавных переходов и т. и. и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

По основному авт. св. 897482 известен способ обработки деталей типа колец, при котором детали размещают в барабанах, заполненных рабочим агентом типа шариков, и сообщают им центробежно-планетарное движение jl).

Недостатком известного способа является его низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что кольца укладывают в барабанах слоями и разделяют по высоте прокладками.

На фиг. 1 изображен вариант осуществления способа с разделением стопок прокладками, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение

А — А фиг. 1.

В,контейнер 1, снятый с планшайбы 2 центробежно-инерционной машины 3, укладывают стопками 4 наружные кольца 5 подшипников качения, подлежащие обработке с целью снятия заусенцев, притупления острых кромок, обеспечивания плавных переходов и т. п. Стопки 4 колец 5 укладывают осью параллельно оси контейнера 1 при количестве стопок 4, заполняющем диаметральное сечение контейнера 1 с зазорами 6 между стопками. После установки стопок 4 внутрь каждой стопки помещают наполнитель 7, заполняя им 40—

60% внутреннего объема стопок наружных колец 5. В случае обработки колец малых

1о диаметров, . с целью более равномерного распределения наполнителя 7 по длине стопки 4 для обеспечения равномерности обработки всех колец в стопке, стопки разделяют по высоте прокладками 8, а напол15 нитель 7 помещают между прокладками 8.

Заполненные стопками 4 колец 5 (с помещенным внутрь каждой стопки наполнителем 7) контейнеры 1 закрывают крышками 9, при этом фиксируют стопки 4, сжп20 мая их по торцам, и устанавливают на планп айбу 2 центробежно-инерционной машины 3.

При планетарном движении контейнеров 1 наполнитель 7 внутри стопок 4 колец

5 также совершает планетарное движение внутри каждой стопки наружных колец, обрабатывая каждое наружное кольцо внутри. Это движение обеспечивается при вращении контейнера 1 вокруг собственной з0 оси и вокруг оси планшайбы 2 н при при963829 жиме наполнителя 7 к внутренней поверхности наружных колец 5 в каждой стопке

4 центробежной силой, возникающей при вращении контейнера вокруг оси планшайбы, которая на порядок выше, чем сила, 5 возникающая при вращении контейнера вокруг собственной оси, так что обработка по окружности достигается весьма равномерная. При обработке достигается тупление острых кромок, зачистка, обеспечива- 10 ются плавные переходы, например, с роликовой дорожки в галтель.

После обработки контейнеры 1 с планшайбы 2 снимают, крышки 9 с контейнеров снимают и извлекают стопки 4 наруж- 15 ных колец 5, обработанных по внутренней поверхности.

Пример осуществления способа. Обрабатывали наружные кольца диаметром

62 мм, внутренний диаметр по дорожке ,качения 48 мм (тип подшипника 4206). Использовалась центробежно-инерционная машина с 8 контейнерами. Наружные кольца указанного диаметра укладывали стопками в каждый контейнер, имеющий

:внутренний диаметр 148 мм и высоту

168 мм стопками, осью параллельно оси контейнера, при количестве стопок, заполняющем диаметральное сечение контейнера с зазорами между стопками порядка

6 — 7 мм. В каждый контейнер, таким образом, было помещено по 40 наружных колец, а во все контейнеры в сумме — 320 наружных колец. После установок стопок колец в контейнер, внутрь каждой стопки между прокладками помещали наполнитель, представляющий собой смесь гранул.

В каждом случае обработки используют наполнитель соответственно цели, которую необходимо достичь, и соответственно применяют фарфоровые шарики, бой шлифовальных .кругов, стеклянные шарики и прочее и т. п.

Размер гранул наполнителя выбирают из условия обработки углублений (галтелей колец роликовой группы), достижения необходимой шероховатости.

При обработке колец данного типа применяли прокладки в количестве 2 шт., разделяющие стопки по высоте на отрезки по

3 — 4 шт., так как каждая стопка получалась высотой порядка высоты контейнера, т. е. 160 мм при внутреннем диаметре

48 мм, и существовала необходимость в равномерном распределении наполнителя по высоте стопки. Наполнитель помещали внутрь каждой стопки между прокладками.

После заполнения контейнеры закрывали крышками, при этом фиксировали стопки, сжимая их по торцам и устанавливали на план шайбу центробежно-инерционной машины, после чего приводили контейнеры в планетарное движение с угловой скоростью вокруг центра планшайбы 200 об/мин по радиусу 180 мм, вокруг собственной оси

200 об/мин. В результате этого происходило планетарное движение наполнителя внутри каждой стопки наружных колец, и производилась таким образом обработка.

В процессе обработки обеспечивалась рав- номерность обработки по окружности за счет прижима наполнителя центробежной силой от вращения планшайбы. Обработка длилась 120 мин. После обработки установлено, что произошла равномерная по окружности внутреннего диаметра обработка всех 320 колец с достижением зачистки, туплением острых кромок, получением плавных переходов с роликовой дорожки в галтель.

Предлагаемый способ позволяет с высокой производительностью (160 — 800 колец за одну загрузку) производить обработку в ориентированном положении внутренних поверхностей наружных колец подшипников .качения.

Формула изобретения

Способ центробежно-планетарной обработки колец по авт. св, _#_o 897482, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, кольца укладывают в барабанах слоями и разделяют по высоте прокладками.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 897482,,кл. В 24 В 31/08, 1977.

963829

Fur 8

Составитель А. Карелина

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Аристова

Корректор С. Файн

Заказ 975/769 Изд. № 230 Тираж 882 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тии. Харьк. фил. пред. «Патент»