Способ окончательной обработки торического желоба кольца упорного шарикоподшипника абразивным бруском

Способ окончательной обработки торического желоба кольца упорного шарикоподшипника абразивным бруском

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1)963832

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 859118 (22) Заявлено 26.12.80 (21) 3224649/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) М. Кл.з В 24 В 35/00

//В 24 В 19/06

Государственный комитет по делам изабретений и открытий (53) УДК 621.923.74 (088.8) 1 (72) Авторы изобретения

В. П. Гаврилов и Д. И. Колпаков

Саратовский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ТОРИЧЕСКОГО ЖЕЛОБА КОЛЬЦА

УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА

АБРАЗИ ВН ЫМ БРУСКОМ

Изобретение относится к области машиностроения и может .быть использовано в подшипниковой промышленности при окончательной обработке желобов колец упорных шарикоподшипников.

Известен способ окончательной обработки торического желоба кольца упорного шарикоподшипника абразивным бруском по авт. св. 859118, где кольцу сообщают вращательное движение вокруг его оси, а подпружиненному абразивному бруску придают форму части цилиндрического кольца с торической рабочей поверхностью на его торце, причем кривизна его профиля равна кривизне профиля желоба, и сообщают ему два качательных движения: первое — вокруг оси, проходящей через совмещенные центры кривизны профилей бруска и желоба перпендикулярно оси обрабатываемого кольца, и второе — вокруг оси цилиндрического кольца, частью которого является брусок, пересекающей ось обрабатываемого кольца под тупым углом и расположенной в. плоскости первого качательного движения. При этом средний радиус соответствует радиусу круговой оси желоба 11).

Недостатком способа является недоиспользование производительности, связанное с ограниченной длиной криволинейного бруска и необходимостью остановки станка для регулировки положения бруска вследствие его износа по высоте или замены при полном износе.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что абразивному инструменту придают форму полного цилиндрического кольца и периодически поворачивают его вокруг собственной оси на угол, не превышающий угол его качания вокруг той же оси.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на,котором показана схема предлагаемого способа окончательной обработки.

Желоб 1 кольца 2 упорного шарикоподшипника с осью вращения 3 обрабатывают цилиндрическим кольцеобразным абразивным инструментом 4 с рабочей торичеокой поверхностью 5 на его торце. Ось кривизны б абразивного инструмента 4 расположена так, чтобы она была пересечена с осью кольца 2 под тупым углом е. Перпендикулярно плоскости расположения осей инструмента и кольца через совмещенные центры кривизны профилей желоба и рабочей поверхности инструмента проходит ось

З0 качания 7 инструмента. Стрелкой 8 обозна963832

Формула изобретения

Составитель В. Зайцев

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Аристова

Заказ 975/769 Изд. № 230 Тираж 882 Подписное

НП0 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!%КЗ5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» чено вращательное движение обрабатываемого, кольца 2 вокруг его оси 3. Двумя противоположно направленными стрелками

9 показано качательное движение инструмента вокруг оси 7. Стрелками 10 показано качательное движение абразивного инструмента 4 вокруг оси 6, Стрелкой 11 показан периодический поворот инструмента

4 вокруг оси 6. Тонкой линией показано второе крайнее положение инструмента 4 при его качании вокруг оси 7.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Кольцо 2 вращают вокруг оси 3 со скоростью в пределах 150 — 250 м/мин. Цилиндрический кольцеобразный абразивный инструмент 4 качают вокруг оси 7 с углом качания -10 и частотой 800 — 1000 кол/мин и относительно оси 6 со скоростью 7—

10 м/мин по среднему диаметру рабочей поверхности 5 инструмента 4 с амплитудой

1 1 порядка — —: — длины окружности. Абра6 3 зивный инструмент 4 прижимают рабочей поверхностью 5 к желобу 1 с усилием 10—

15 кг и периодически поворачивают вокруг оси 6 на величину, меньшую амплитуды качания.

Увеличение длины инструмента до величины, соответствующей развернутой длине полного кольца в сочетании с периодическим поворотом его на угол, не превышающий угол его качания вокруг собственной оси, позволяет повысить срок службы до необходимой регулировки его положения вследствие его износа по высоте или замены при полном износе, что повышает производительность обработки на 10%.

Способ окончательной обрабопки тори 5 ческого желоба кольца упорного ыарикопод шипника абразивным бруском по авт. св. 859118, отличающийся тем, что, с . целью повышения производительности обработки, абразивному бруску придают форму полного цилиндрического кольца и периодически поворачивают его вокруг собственной оси на угол, не превышающий угол его;качания вокруг той же оси.

25 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

859118, кл. В 24 В 19/06, B 24 В 35/00, 1980.