Способ сборки торцешлифовального круга

Способ сборки торцешлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалист ическик

Республик р11963843 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 878557 (22) Заявлено 15. 08. 80 (21) 2974867/25-08 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 07. 10.82, Бюллетень Йо 37

Р Ид З

В 24 0 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УД (621.922 .079 (088.8) Дата опубликования описания 07. 10. 82 (72) Автор изобретения

A. Д. Кур НОСОВ

Уральский филиал Всесоюзного научно-иссл м сцрательского института абразивов и шлифования (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и является усовершенствованием известного технического решения по авт. св. Р 878557.

В основном авт. св. описан способ сборки торцешлифовального круга, при котором абразивные элементы цилиндрической формы устанавливают на планшайбу с наружным ободом концентрическими рядами и закрепляют путем приложения к ним радиально направленного от центра усилия.

При этом способе необходимо выдерживать строго дозированное крепежное радиальное усилие при сборке круга из цилиндрических и трубчатых абразивных элементов, т.к. силовой контакт между элементами .происходит по линии, в результате чего в абразивных элементах возникают высокие контактные напряжения, которые при малейшем завышении крепежного радиального усилия могут привести к разрушению элементов, а при занижении к разборке круга в процессе работы.

Цель дополнительного изобретенияповышение надежности закрепления абразивных элементов с обеспечением равномерного распределения крепежного усилия на все элементы.

Поставленная цель достигается тем, что при сборке торцешлифовального круга, шестигранные абразивные элементы устанавливают на планшайбу с наружным ободом концентрическими рядами и закрепляют путем приложения к ним радиально направленного от центра усилия. При этом каждый из элементов вводят в контакт со смежными элементами тремя равнораспределенными гранями, а элементы наружного и внутреннего рядов одной из граней вводят в контакт с планшайбой через плавающие сухари.

Для осуществления способа могут быть использованы шестигранные абразивные элементы с отношением ширины контактирующих граней к ширине свободных 0,1-10.

При приложении крепежного радиального усилия как наружны, так и в внутренние плавающие сухари имеют воэможность самоустанавливаться путем перемещения по ободу и втулке и разворота за счет различных радиусов сопрягаемых поверхностей сухарей с ободом и втулкой; при этом обеспечивается равномерное распре963843

10 где С1,5 30 достаточным для закрепления всех

32

36

1,43

0,1

0,16

0,25

0,4

1,39

1 33 35

1,25

1,15

0,6

67

1,0

1,0

0,83

0,67

1,6

2,5

4,0

6,0

10,0

0,5

0,38

0,25

100

55 деление крепежного усилия на все элементы и закрепление всех абразивных элементов.

В таблице приведены степень заполнения рабочей поверхности круга и размер пустот между элементами в зависимости от соотношения ширины контактирующих и свободных граней элементов, вычисленные по формулам

С = (S - - — ) 100Ъ

Д+2 ) 3r

Г р,+ степень заполнения рабочего объема; размер пустот между элементами (радиус вписанной окружности); отношение ширины контактирующей грани шестигранника к ширине свободной грани; основной размер шестигранника (радиус окружности, вписанной в контактирующие стороны шестиугольника). 25 с /. 1 р/

Безусловно, крайние значения, как минимальные, так и максимальные, имеют чисто теоретический интерес, так. как при этих значениях шестиГранник бО превращается в трехгранник и не обеспечивается надежной компенсации погрешности исполнения элементов.

При ) = 1 имеет место правильный шестигранник. В этом случае размер пустот равен размеру шестигранника, а степень заполнения рабочей поверхности составляет 2/3. При ) 1 разч мер пустот больше, а при ) > 1 — меньше размеров шестигранника. Таким образом, может быть запроектирован: круг с любым размером пустот;между элементаьм и любой степенью заполнения рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображен общий вид круга из шестигранных элементов правильной форьы, на фиг. 2 — разрез

А-А фиг 1; на фиг. 3 — вариант круга с отношением ширины контактирующих граней шестигранных элементов к ширчне свободных, равным четырем.

Каждый шестигранный абразивный элемент 1 вводят в контакт со смежными элементами тремя равнорасположенными гранями. Элементы, расположенные в наружном ряду, одной из этих граней вводят в контакт с ободом 2 планшайбы 3 через наружные плавающие сухари 4 и 5. Элементы, расположенные во внутреннем ряду, одной из этих граней вводят в контакт с центральной разрезной втулкой 6 через внутренние сухари 7 °

Количество плавающих сухарей, как наружных, так и внутренних, должно быть минимально необходимым и элементов, чтобы не накладывать на элементы при их закреплении излиш-, них жестких связей, снижающих компенсаторные возможности круга. Для этого каждый плавающий сухарь плоскими поверхностями вводят в контакт с двумя абразивными элементами, а конической — с ободом или втулкой °

Использование изобретения позволит: а) применять при сборке более высокие крепежные усилия, что позволит повысить эксплуатационную надежность и рабочую скорость круга; б) обеспечить надежную компенса,цию погрешности исполнения абразивных элементов в пределах допусков в абразивной промышленности, что позволит сократить затраты времени на сборку круга, так как отпадает необходимость в селективной группировке элементов по размерам; в ) регулировать размер пуфгот между элементами в степень эаполнения рабочей поверхности круга в зависимости от требований операции по прижогам, так как, если такие требования отсутствуют, предпочтительнее круги с большей степенью заполнения рабочей поверхности, имеющие более высокую режущую способность, а при шлифовании трещиноопасных сталей и сплавов предпочтительнее круги с как можно большей прерывистостью рабочей поверхности, 963843

Формула изобретения

1. Способ сборки торцешлифовального круга по авт. св. Ю 878557, отличающийся тем, что, . с целью повышения надежности закрепления абразивных элементов, берут абразивные элементы шестигранной формы и усилие закрепления прикладывают к трем граням каждого элемента, при этом отношение ширины контактиpyeWeA грани к ширине свободной зыби" рают равным 0,1-102. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что абразивные элементы закрепляют с обеспечением нх самоустановки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 Р 878557, кл. В 24 О 7/00, 1978.

963843

Составитель В. Воробьев

Редактор Б. Федотов Техред N. Гергель Корректор Г. Решетник

Эакаэ 321/4 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4