Форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий

Форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических республик

О П И С А Н И Е < 963866

ИЗОБРЕТВН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 02. 80 (21) 2912960/29-33 с присоединением заявки ре (5!)М. Кл.

В 28 В 21/54

Гесударствекав1 квинтет

СССР (23 ) Приоритет

Опубликовано 07.10.82. Ьктллетень М 37

Дата опубликования описания 03 . 02 . 83 йе аваавт кзабрвтвккк к аткрытий (53) УДК 621. .643.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.К. Зуенко, Г.Б. Костанда и Е.Д. Кремлин

l" (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким техническим решением из известных является форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, содержащая раздвижную наружную опалубку, секции которой контактируют одна с другой посредством продольных фланцев и связаны между собой при помощи замков с упругими элементами, и сердечник с эластичным чехлом, соединенным с источником давления (1).

Недостатком известного технического решения является неравномерное напряжение спиральной арматуры по всей длине изготавливаемой трубы, а так же повышенная трудоемкость изготовления труб из-за необходимости эксплуатации тарировочного участка для пружинных компенсаторов болтовых соединений наружной упруго расширяю2 щейся опалубки. Для чего необходимо иметь специальный тарировочный участок со специальным оборудованием и обслуживающим персоналом, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления труб. Кроме того, упругость пружинных компенсаторов со временем гаснет, а также различна по величине, что приводит к неравномерному напряжению арматуры по длине трубы, что.снижает качество изготавли- ваемых труб.

Целью изобретения является снижение трудоемкости формования и повышение качества изделий за счет обеспечения возможности двухстороннего силового воздействия на бетонную смесь.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления из безо тонных смесей напорных виброгидро" прессованных трубчатых изделий, содержащей раздвижную наружную опалубку, секции которой контактируют од96386 на с другой посредством продольных фланцев и связаны между собой при помощи замков с упругими элементами, и сердечник с эластичным чехлом, соединенным с источником давления, каждый замок выполнен в виде упорной планки и контактирующих с ней струбцин, шарнирно смонтированных на одном из продольных фланцев каждой секции наружной опалубки, а упругие

30 элементы — в виде соединенных с источником давления эластичных шлангов, размещенных меду упорными планками и свободными продольными фланцами секций наружной опалубки, при- !5 чем каждая струбцина снабжена регулировочным винтом, контактирующим с упорной планкой.

Кроме того, форма снабжена регуляторами давления, смонтированными щ на каждом эластичном шланге.

На фиг. 1 схематично изображена . форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, общий вид; 25 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на Фиг. 1; на фиг. 4 - узел Т! на фиг. 2.

Форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий состоит из металлического сердечника 1, на котором надет эластичный чехол 2, закрепленный с торцов специальными кольцами.

Вокруг сердечника 1 монтируется наружная раздвижная опалубка, которая в зависимости от диаметра изготавливаемых труб 3 может состоять из двух либо четырех секций 4. В верхней части вертикально устанавливаемой формы смонтированы калибрующее кольцо 5, верхнее анкерное кольцо 6 и крестовина 7 с прижимным кольцом, а в нижней части - нижнее анкерное кольцо 8.

К кромкам секций 4 жестко прикреплены продольные фланцы 9, один из каждой пары которых выполнен с наружным продольным упором 10, а с наружней стороны второго шарнирно укреплены струбцины 11, снабженные на свободных концах регулировочными винтами

12. Отверстия шарнирных соединений струбцин 11 выполнены продольными. С наружной стороны продольных фланцев секций 4, между их упорами 10 и упор- ными планками 13, контактирующими с винтами 12, расположены эластичные шланги 14, соединенные с источником

6 б давления (условно не показан) . Каждая секция 4 выполнена с поперечными ребрами жесткости 15, между которыми расположены площадки для навесных, например пневматических, вибраторов 16. Полость каждого эластичного шланга 14 сообщена с подчехольным пространством сердечника 1, выполненного с канавками 17 и обьединена в единую напорную гидросистему.

На входе в полость каждого эластичного шланга 14 смонтированы регуляторы давления 18.

Форма для изготовления из бетонных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий работает следующим образом.

Пространство между сердечником 1 с надетым на него эластичным чехлом

2 и наружной раздвижной опалубкой, оснащенное арматурным каркасом, заполняют бетонной смесью и уплотняют, например, с помощью пневмовибраторов 16, навешанных на секции 4.

После заполнения формы бетонной смесью до заданного уровня по высоте на втулочный конец формы устанавливают и закрепляют крестовину 7. Затем, как обычно при изготовлении труб гидропрессованием под эластичный чехол 2 с заданным режимом по времени и давлению подают воду, которая расширяя его, производит прессование бетонной смеси и напряжение арматуры спирального каркаса. Напряжение арматуры осуществляется в результате упругого расширения наружной опалубки, которое осуществляется под двухсторонним действием расширяющегося эластичного чехла 2,с одной стороны и связанных с ним через регуляторы давления 18 эластичных шлангов 14 - с другой стороны. В результате этого наружная опалубка раздвигается и напрягается спиральная арматура изготавливаемых труб 3 с одинаковым усилием по всей их длине.

Раздвижка наружной опалубки обеспечивается посредством расширяющихся эластичных шлангов 14, упирающихся в упорные планки 13 и наружные упоры

10 продольных фланцев 9. Струбцины 11 одними концами шарнирно соединены с одной из секций 4 наружной опалубки

4, а вторыми концами посредством винтовых упоров 12, упирающихся в упорные планки 13, связаны со второй секцией 4 наружной опалубки.

Формула изобретения

5 96386

Использование в промыленности сборного бетона и железобетона настоящего изобретения позволит снизить трудоемкость трубчатых изделий на 103 и повысить качество изготавливаемых труб. s

6 d планки и контактирующих с ней струб- . цин, шарнирно смонтированных на одном из продольных фланцев каждой секции наружной опалубки, а упругие элементы - в виде соединенных с источником давления эластичных шлангов, размещенных между упорными планками и свободными продольными фланцами секций наружной опалубки.

1. Форма для изготовления из бетон ных смесей напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, содержащая раздвижную наружную опалубку, секции которой контактируют одна с другой посредством продольных фланцев и свя- 1 заны между собой при помощи замков с упругими элементами, и сердечник с эластичным чехлом, соединенным с источником давления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения 20 трудоемкости формования и повышения качества изделий за счет обеспечения возможности двухстороннего силового воздействия на бетонную смесь, каждый замок выполнен в виде упорной 2S

2. Форма по и. 1, отличающаяся тем, что каждая струбцина снабжена регулировочным винтом, контактирующим с упорной планкой.

3. Форма по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена регуляторами давления, смонтированными на каждом эластичном шланге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колодзий И.И. Формование сборных железобетонных изделий и конструкций, И., "8ысшая школа", 1978, с. 61.

963866

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 324/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. 4айков

Редактор Н. Коляда Техред M. Костик Корректор Г. Решетник