Камнерезная головка для обработки каменных блоков

Камнерезная головка для обработки каменных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()963869 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14. 04. 81 (2) ) 3275828/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (5I)M. Кд.

В 28 0 1/18

Гасударственный квинтет

Опубликовано 07.10.82. Бюллетень йю37

Дата опубликования описания 03.02 .83 ав ленам нибретеннй н еткрытий (53) УДК 679. 8.

° 053(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Столбовой и С. И. Катык

Симферопольский филиал Объединения Укр ЫС щомпроект-, с (71) Заявитель (54) КАМНЕРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КАМЕННЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к области обработки каменных строительных бло- ков в промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления штучных стеновых камней.

Наиболее близким техническим решением является камнерезная головка для обработки каменных блоков, содержащая основание, стойки, подвижную раму, несущую привод, вал со скалывающим органом и закрепленной на нем дисковой пилой и систему подачи охлаждающей жидкости (1 ).

Недостатком этого устройства явля- 1 ется сложность конструкции, металлоемкость, повышенная энергоемкость.

Последняя объясняется недостаточно острым углом атаки скалывающего органа, вследствие чего происходит не о подрыв подрезного слоя снизу, а дробление его в лоб. Уменьшение угла атаки путем применения конуса с более отлогой образующей приведет к увеличению размеров и усложнению всего узла. Даже если уменьшить угол скалывающего органа, то и тогда наличие зазора между скалывающим органом и плоскостью диска пилы, необходимого для исключения трения между ними и истечения охлаждающей жидкости, не позволяет выполнить скалывающую кромку достаточно жесткой, способной сломать подрезанный слой путем подклинивания снизу, так как зазор между плоскостью пилы и подрезанным слоем составляет максимум 3 мм, например, при резании дисковой алмазной пилой, диаметр которой 1100 мм.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости и энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в камнереэной головке для обработки каменных блоков, содержащей основание, стойки, подвижную раму, установленный на ней привод, вал со скалывающим органом и закрепленной на

Формула изобретения

3 . 96386 нем дисковой пилой и систему подачи охлаждающей жидкости, скалывающий орган выполнен в форме тора с криволинейной вогнутой образующей, обращенного большим основанием к дисковой пиле, криволинейная образующая может иметь вид квадратной параболы, а система подачи охлаждающей жидкости может быть выполнена в виде установленного соосно со скалывающим органом на щ верхнем его основании сосуда в форме турбины с лопастями, наклоненными в сторону вращения скалывающего органа, причем последний выполнен с каналами, направленными к его большему основанию.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - скалывающий орган; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1, стОЙки 2, втулки 3, пОдвижную раму 4, подшипники 5, 6, вал 7, шкив 8, ремни 9, шкив 10, двигатель 11, скалывающий орган 12, сосуд 13, .лопасти 14, отверстия 15, радиальные пазы 1б, дисковую пилу 17, винт 18, трубку 19, отражатель 20, обрабатываемый блок 21.

Камнерезная головка работает следующим образом.

Двигатель 11 через ремни 9 вращает вал 7, вместе с которым вращаются жестко установленные на нем сосуд 13, 35 скалывающий орган 12, дисковая пила

17. Обрабатываемый блок 21 подается под камнерезную головку с помощью конвейера. При движении блока под головкой, алмазная дисковая пила 17 под-40 режет припуск, скалывающий орган 12 войдет в пропил, подклинит и сломает припуск. Через трубку 19 в сосуд 13 подают охлаждающую жидкость, например воду, которая лопастями 14 будет 4> направлена в каналы 15, по каналам

9 4 попадет в пазы 16 и дальше на режущую периферию пилы. Ввиду того, что окружная скорость периферии основания фланца вьше окружной скорости сосуда 13, то за счет центробежных сил скорость истечения воды иэ пазов будет выше скорости ее поступления в сосуд, поэтому в каналах будет создаваться подсос воды из сосуда, что при наличии отражающего кольца 20 предотвратит ее выплескивание.

1. Камнереэная головка для обработки каменных блоков, содержащая основание, стойки, подвижную раму, установленный на ней привод, вал со скалывающим органом и закрепленной на нем дисковой пилой и систему подачи охлаждающей жидкости, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости и энергоемкости, скалывающий орган выполнен в форме тора с криволинейной вогнутой образующей, обращенного большим основанием к дисковой пиле.

2. Камнерезная головка по и. 1, отличающаяся тем, что криволинейная образующая имеет вид квадратной параболы.

3. Камнерезная головка по п, 1, отличающаяся тем, что система подачи охлаждающей жидкости выполнена в виде установленного соосно со скалывающим органом на верхнем его основании сосуда s форме турбины с лопастями, наклоненными в сторону вращения скалывающего органа, причем последний выполнен с каналами, направленными к его большему основанию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 593919, кл. В 28 D 1/18, 1976.

963869

87 т4

4Ьг. t б- л Ф O@С t.», . с. Ъ бс ° ббс ° б,» с М с ° и сб б ° i -}, ° w ° ° s ° . б, ° °

Ф с

IL

-ч i ° б ° °

Ф

Ъ бс °

\ б с

»

Р\

Ф б° б

Ф - :..; ..;.:-... < l "

Ф < ° с °

° 1б

° . » г / Ъ

Ф .)/.... е ° -- % .

° ° а