Форма для изготовления изделий из композиционных материалов

Форма для изготовления изделий из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1)963873

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистичесиик, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 08.10.80 (21) 2990321/23-05 (51)М. Кд. с присоединением заявки.М

В 29 6 1/00

Гесударственвый кемитет (23)Приоритет(53} УДК 678.057. . 94 (088. 8) Опубликовано "7-1" "2 ° Бюллетень JO 37 йв лелем изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.02.83 г % ъ, В. И. Иороэов, В. К. Моисеенко и Н. Е. Шех вцова (72) Авторы изобретения

/" (?1) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ.

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

И эобре те ние относи т ся к obn асти переработки полимерных материалов в изделия, в частности, к оснастке для изготовления их в форме.

Известны формы для изготовления по.лимерных изделий, содержащие формообразующие разъемные элементы, снабженные средствами нагрева заготовки(11

"Известные формы сложны в изготовлении, металлоемки при использовании их для изготовления крупногабаритных ,безделий.

Известны фори, содержащие выполненные из стеклопластика полуформы с фланцами и закрепленный на них охватывающий полуформы жесткий каркас (2).

Полуформа в известном устройстве 2о не имеет средств нагрева, так как их наличие также увеличивает искривление формы при нагревании и мо жет привести к ее разрушению.

Последнее из указанных решений наиболее близко к изобретению.

Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации формы за счет исключения коробления при нагревании изделия.

Поставленная цель достигается эа счет того, что в форме, содержащей средства создания давления и нагрева,-формообразующий элемент из полимерного материала и охватывающий полуформы жесткий каркас, согласно изобретению фпанцы снабжены заполненными металлическим порошком каналаьи, в которые уложены AarpeeaTellbные трубы.

Кроме того, полуформы снабжены перфорированными металлическими лис-. таьи, уложенными между слоями стеклопл асти ка.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг, 2 -разрез по А-А на фиг, 1.

3 96387

Форма состоит из двух полуформ .1 на фпанцах 2 которых укреплены решетчатьге каркасы.3, охватывающие наружные поверхности полуформ 1, Полуформы 1 соединяются с помощью болтов .образуя полую форму с горловиНой 1, снабженной штуцерами 5 для подачи связующего. Отверстие горловины 4 герметично закрывают крышкой Ь,снабженной штуцером 7 для подачи острого iî пара в дорн (не чертеже не показан) .и штуцером 8 для отвода пара. На полуформах 1 имеются штуцеры 9 для вакуумирования стеклонаполнителя, и отсоса избытка связующего, is

Стенки полуформ 1 (фиг, 2) выполнены. из уложенных друг на друга и от1 веденных на мастер-модели двух слоев сте клот кани 10, пропит анных эпоксидным связующим, перфорированного ро металлического листа 11 толщиной 1,52 мм; пятнадцати слоев стеклоткани

12, пропитанных эпоксидным связую.щим; перфорированного металлического листа 11 толщиной 1,5-2 мм и трех слоев стеклоткани 13, пропитанных эпоксидным связующим. Внутренняя поверхность формы имеет покрытие из эпоксидного связующего с наполнителем металлическим: порошком. Фланцы

2 усилены с двух сторон металличе г. скйми прокладками 14, которые соединяются с помощью шпилек 15, приваренных одним концом к прокладке

14, расположенных с внутренней стороны полуформ, В стенке фланца одной из полуформ 1, в зоне образования острых кромок изделия, выполнен канал 16, запол"енный металлическим порошком 17., в котором уложена обогревающая трубка 18, Концы обогревающей трубки 18.выведены на наружную поверхность фланца 2 в зоне горловины 4 для подсоединения к линии подачи и сброса теплоносителя.

Форма работает следующим образом, На одну из полуформ 1 известным способом укладывают пакет из сухой

3 4 стеклоткани, сверху которого укдадывают зластичный дорн и заворачивают на него пакет из стеклотквни. Форму герметично закрывают крышкой б.

Через штуцера 5 и 9 производят вакуум-компрессионную пропит ку сухой стеклот кани, а затем через штуцер 7 подают внутрь эластичного дорна острый пар давлением 2,0-2,5 кгс/см в течение 1,$-2,0 ч для отверждения формуемого изделия. Одновременно подают пар по,.трубке 18 для качественного оформления и отверждения острой кромки изделия.

После отверждения изделия давление пара внутри дорна и в трубке 18 сбрасывают, производят разьем полуформ 1 и извлечение изделия.

Использование данной формы повысит надежность такого типа оснастки.

Фор мул а и зобре тени я

1. Форма для изготовления изделий из композиционных материалов, содержащая выполненные из стеклопластика полуформы с фланцами и закрепленный на них охватывающий полуформы жесткий каркас, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации формы путем исключения коробления при нагревании изделия, фланцы полуформ снабжены за полненными металлическим порошком каналами, в которые уложены нагревательные трубы.

2. Форма поп. 1, отли ч ающ а я с я тем, что полуформы снабжены перфорированными металлическими листами, уложенными между слоями стеклопл асти ка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 401528, кп. В 29 G 1/00, Л97Л.

2. Горяинова А. В. Стеклопластики в машиностроении. М., Машгиз, 1961, с. 18о-187. (прототип).

А-А

У

Составитель И. Осипова

Texpeд И. Костик Корректор Г. Решетник.Редактор Н. Коляда

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 325/5 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного ко мтета СССР

Ilo делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5