Пресс с противодавлением для соединения склеиваемых и вулканизуемых изделий плоской формы

Пресс с противодавлением для соединения склеиваемых и вулканизуемых изделий плоской формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП.ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Республик

1И} М. Кл.з

В 29 Н 5/16

В 29 Н 5/00

A 41 Н 43/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный номнтет

СССР но делан изобретений и открытий (23) Приоритеr — (32) 12 10 76 (31 ) MPB29H/195228 (33) ГДР

Опубяиковаио 0710.82. Ьоллетень № 37

}ВЗ} МДВ 678.058. . 3(088. 8) Дата опубликования описания 30 . 12. 82 .

Иностранцы

Клаге Рудольф, Карсте Еберхард, Цибелл Гунте и Реунер Вольфганг (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие,"ФЕБ Рационалиэирунг Конфекцион" (ГДР) (71) Заявитель (54) ПРЕСС С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

CKJIEHBAEMbK И ВУЛКАНИЗИРУЕМЬИ ИЗЯЕЛИй

ПЛОСКОЙ ФОРМЫ

Известны устройства для вулканизации или склеивания соединений внахлестку, с помощью которых можно соединять изделия плоской форьы из пластмассы или резины или покрытых ими текстильных плоских изделий. В этих устройствах нижняя часть состоит из резиновой подложки, а верхняя частьиз нагреваемой металлической плиты.

Известно также применение в качестве подложки профилированной полой детали для прямолинейных соединений..

Эта профилированная полая деталь состоит иэ трех толстых. относительно жестких стенок и одной тонкой, обращенной к верхней части пресс-форж эластичной стенки, действующей в ка-, честве мембраны. Эта мембрана непригодна для двухмерных, в особенности, пространственных соединений, так как три толстые стенки профилированной полой детали служат в качестве опоры и носителя для мембраны и могут быть использованы только для прямолинейных, плоскопараллельных соединений-.

Верхняя плита предназначена.для передачи тепла и давления при проведении процесса вулканизации изделия.

Это достигается тем, что вулканизация соединяемых внахлестку изделий осуществляется между верхней и нижней плитами благодаря давлению прижатия и нагреву. Назначением нижней плиты яМжется воеприятае давления верхней плиты на резиновой подложке илн профилированной полой детали,и проведение выравнивания между перекрытием и остаточными участками со14) единения. Крзме того, слой резины или профйи4роваиыая полая деталь должны в4ирйживать другие неровности изделия. Резиновая подложка иэ-эа сильного воздействия температуры и давления — быстро стареет и теряет свои выравнивакааие свойства. Чтобы обеспечить стабильное склеивание, необходимо очень часто менять резиновую подложку. Иэ-за быстрого старения резиновой подложки давление прйжатия должво постоянно возрастать, вследствие чего процесс старения еще более ускорФвтся. Одновременно из-эа поднятия давления прижатия появляются дефекты изделий, так как .больше не обеспечивается выравнивание и тем саьым равномерная передача тепла и равномерное распределение )давления по поверхнОсти мвждуозабоннами ткани и нормальное перекрытием. Кроме того, все известные устройства имеют пря963874 молинейно, плоскопараллельно распо ложенные плиты, которыми не могут быть изготовлены изогнутые соединения внахлестку высокого качества.

Цель изобретения состоит в том, чтобы устранить существующие недостатки и изготовлять также и пространственные соединения внахлестку, . соответствующие требованиям качества.

Техническая задача, изобретения заключается в том, чтобы создать эластичное средство между верхней и ниж- ней частями пресса, которое обеспе-: чило бы равномерное распределение давления по всей склеиваемой поверхности в двухмерной или пространственной форме и тем самым гарантировало бы постоянную передачу тепла во все части иэделия.

Для этого в жесткой нижней части пресса, состоящей из Ч-образной и соответствующей заданной форме опорной плиты, расположена эластичная в виде шланга мембрана б. Этот шланг закрыт на концах зажимными приспособлениями и пружинно связан с опорной плитой. Подача среды и крепление эластичного шланга расположены в са мом нижнем месте при вогнутой Форме опорной плиты ив самом верхнем месте при выпуклой форме. В этих названных участках кривизны установлена фасонная деталь из эластичного материала с находяцимся в основании детали пазом, благодаря подводящему патрубку она сохраняет свое определенное положение. Подводящий патрубок выполнен таким образом, что его головка имеет два смещенные по радиусу на

90 паза, выходящие в паз эластичной фасонной детали. Паз эластичной фасонной детали необходим для того, чтобы обеспечить беспрепятственные подачу и отвод среды под давлением в эластичный шланг.

Верхняя часть пресса состоит из нагреваемой металлической плиты, форма которой соответствует форме обрабатываемого изделия. Верхняя и нижняя части пресса конструктивно выполнены таким образом, что они конгруэнтно„ выпукло и вогнуто подгоняются к каждой желаемой .форме изделия.

Устройство, имеет аледуюций прин" цип действия.

Состоящая из Ч-образной опорной .плиты с эластичным шлангом и подводящего устройства нижняя часть прес са выполнена неподвижной. Соответст-: ,вующая ей верхняя часть пресса пере-: мецается иэ верхнего конечного положения в нижнее конечное положение, и регулируется соответственно толцине материала иэделия. При этом изделие еще не касается верхней части пресса.

При подаче среды под давлением эластичный шланг приводит изделие в соприкосновение с нагреваемой верхней частью пресса с заданным равномерным давлением по всей поверхности, и тем самым обеспечивается постоянный, действующий на всю поверхность изделия приток тепла. По истечении времени процесса посредством отвода среды из эластичного шланга прекрацается подача тела, и верхняя часть пресса возвращается в свое верхнее конечное положение. Чтобы обеспечить беспрепятственные подачу и отвод среды под давлением, а также предотвратить образованиескладок имаксич мальный спад эластичного шланга предусмотрен подводящий патрубок с двумя смещенными на 90О пазами, через которые среда под давлением может обтекать эластично установленную фасонную деталь через паз со стороны контактирования с теплом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс с вогнутой опорной плитой; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — поперечное сечение мембраны; на фиг. 4 - вариант выполнения пресса с выпуклой опорной плитой.

В Ч-образной опорной плите 3 нижней части пресса, имеющей вогнутую форму (см. Фиг. 1), расположена мембрана в виде эластичного шланга 2 °

Для крепления шланга 2 в самом низком месте изогнутой опорной плиты 3 и для предотвращения образования складок внутри него на вогнутом участке в полости шланга установлены фасонная деталь 5 из эластичного материала и подводящий патрубок б, фиксирующие шланги 2 на опорной плите 3.

Благодаря .им шланг 2 изгибается

25 и плотио прилегает к вогнутой поверхды под давлением — равномерно прижимается ко всей рабочей поверхности нагретой верхней плиты 4 пресса.

Для обеспечения надлежащей подачи и отвода среды под давлением подводящий патрубок б на головке имеет два смещенные на 90 паза 7 (фиг.3 ), головка патрубка б расположена в пазу 8 эластичной фасонной детали 5.

Такое конструктивное выполнение подводяцего патрубка позволяет беспре50 пятственно подавать и отводить среду под давлением в шланг 2.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленное изделие 1 укладывается на расслабленный эластичный шланг 2 и фиксируется. Приведением в действие силового органа (на чер55 теже не показан ) верхняя плита 4 опускается в нижнее конечное положение.

Между верхней плитой 4 и изделием 1

d0 остается минимальный воздушный зазор..

После достижения нижнего конечного

65 iположения верхней-плитой пресса про40 ности опорной плиты 3 без образования складок, а при подаче в него сре963874 исходит подача среды под давлением в эласткчный шланг 2 через патрубок

6. При этом иэделие 1 прижимается к нагретой рабочей поверхности верхней плиты 4 и производится процесс вулканизации. По истечении заданного времени среда под давлением отводится из эластичного шланга 2 и изделие

1 отделяется от верхней плиты 4, которая возвращается в свое верхнее конечное положение.

Преимущества изобретения заключаются в том.что благодаря эластичному прилеганию шланга 2 получается соединение с геометрическим замыканием между верхней плитой 4 и изделием 1, при по- .<>5 стоянных,действующих на всю поверхность иэделия давлении и нагреве. Тем самым достигается однородный переход тепла при равномерно распределенных

;постоянных условиях давления во всех участках иэделия 1, и гарантируется соответствующее качество,вулканиэащ и или склеивания.

Формула изобретения

1. Пресс с противодавлением для 25 соединения склеиваеьых и вулканизируемых изделий плоской формы, в особенности для пространственного соединения, оснащенный гибкой мембраной, образующей полость и имеющей средство для поднятия и снижения давления в полости, отличающийся тем, что мембраной является конечный прямолинейный или изогнутый эластичный,шланг 2, который расположен на опорной плите и содержит эластичную фасонную деталь 5, а также подводящий патрубок 6.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а .юшийся тем, что головка подводящего патрубка б оснащена двумя. расположенными по радиусу, смещенными на

90 пазами 7 °

3. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю шийся .тем, что фасонная деталь

5 на стороне, обращенной к опорной плите, имеет паэ 8, размер которого больше размера головки подводящего патрубка 6.

Признано изобретением по .резуль« татам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству Германской Демократической республики.

963874 фиг.0

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Коляда Техред Ж.Кастелевич Корректор Н. Король

Заказ 10711/1 Тираж 679 Подписное

BHHHttH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4