Способ получения извести

Способ получения извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик н>963965 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 290481 (21) 3286315/29-33 с присоединением заявки t4— (23) Приоритет И М.Кп.

С 04 В 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 071082, Бюллетень М 37 (S3J УДК 666 ° 92. (088. 8 ) Дата опубликования описания 07.10.82

Г. И. Серебряник, В. Г. Сулименко, В. Б. Исполатов, И. И. Дуjtka>

Г.Л.Андриюц, В.П.Маймур, B.Ä.Êó÷óê и П.В.сабля (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к производ-. ству извести, в частности, для метал. лургического передела железорудного сырья.

Известен способ получения извести, включающий зажигание шихты и обжиг известняка с прососом газового потока сквозь слой материала !1 3.

После зажигания продуктами горения газообразного топлива в слой подается атмосферный воздух ° Известняк обжигается при горении твердого топлива шихты.

Недостаток такого, способа заключается в том, что известковая пыль, уносимая газовым потоком из уже обожженных горизонтов слоя, осаждаясь в горизонтах исходной шихты, сушит их в основном за счет реакции гашения этой пыли ° Отсутствие свободной влаги в таких горизонтах приводит к расширению эоны высоких температур и понижению их максимальных значений. В связи с этим ухудшаются условия для обжига известняка. Медленный его нагрев до температур обжига в свою очередь обусловливает получение рыхлой извести и увеличение количества известковой пьцти в проходящем сквозь слой газовом потоке.

Кроме того, поступаемый в обжигаем и слой газовый поток имеет низкую степень турбулиэации. Ухудшенный в связи с этим теплообмен между газовым потоком и материалом препятствует концентрации тепла в зоне диссоциации известняка.

Следствием укаэанных недостатков является понижение степени обжига и производства извести, персрасход твердого топлива в шихту и большие механические потери сырья. Обусловленное этим уменьшение содержания извести в агломерационной шихте приводит к ухудшению показателей аглопроцесса.

Кроме того, при обжиге известняка в печах ПОР при зажигании шихты жалюзи зажигаются до температур око,ло 1000оС. Медленное их охлаждение поступающим в обжигаемый слой атмосферным воздухом обусловливает быстрое прогорание жалюзей.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения извести путем зажигания шихты и обжига с прососом газового потока

З0 сквозь спой и подачи на него тонко963965

Таблица 1

Степень турбулиэации потока при вбрызгивании воды

Время сушки горизонтов исходной шихты от общего времени обжига

Время окончания вбрыз- гивания от общего времени обжига мчала вания го об0,147

0,147

0,148

0,41

0,41

0,41

После обжига

После зажигания

0,22

После- з ажигания

0,44

0,151

0,25

0,183

0,62

0,32

0,17

0,48

0,159

0,40

0,20

0,42

О, 149

0,45

0,25

14 распыленной воды. Расход воды на гидратацию извести составляет 1015% по отношению к стехиометрическому, т.е. около 20-30 кг/т шихты (2,), Недостатки этого способа те же, что и у способа (1 3. Подача воды по окончании процесса не влияет на влажность исходных горизонтов и степень трубулизации поступающего в слой газового потока при обжиге известняка. Степень обжига, производства извести и расход твердого топлива в шихту не изменяется, а потери сырья в связи с измельчением извести водой увеличиваются.

Целью изобретения являются снижение расхода твердого топлива, повышение степени обжига и снижение потерь шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения извести путем зажигания шихты и обжига с прососом газового потока через слой и подачи на него тонкораспыленной воды подачу тонкораспыленной воды в слой осуществляют непосредственно после зажигания шихты от 0,2 до 0,4 общего времени обжига при расходе воды 312 кг на 1 т шихты.

Способ состоит в том, что вбрыэгивание тонкораспыленной воды в газовый поток, поступающий в зажженный слой, приводит к ее интенсивному испарению, обусловленному в основном теплоизлучением слоя, испарению капель воды, проходящему с,резким очаговым увеличением объема, повышая степень турбулизации газового потока.

В связи с этим улучшается теплообмен между газовым потоком и слоем. Зона горения твердого топлива сужается.

Этому также способствует предотвращение сушки известковой пылью горизонтов исходной шихты в результате гашения большого количества известковой пыли до этих горизонтов и конденсации в них водяных паров, Концентрация тепла в зоне диссоциации известняка приводит к повышению степени обжига и производства извести, уменьшению расхода твердого топлива в шихту.

Резкий нагрев известняка до температуры обжига позволяет получить менее рыхлую известь, пыление ее уменьшается. Кроме того, пополнение в горизонтах исходной шихты влаги также уменьшает вынос проходящим сквозь обжигаемый слой газовым потоком шихтовых материалов.

Обработка горячей извести газовым потоком с повышенным содержанием в нем водяных паров приводит к увеличению скорости гидратации извести.

Это повышает эффективность ее использования в процессе окомкования и спекания агломерационной шихты. Повышение степени обжига и производства извести вызывает уменьшение содержания известняка в агломерационной шихте. В связи с этим достигается экономия твердого топлива, снижаются содержание мелочи менее 5,0 мм в агломерате и потери сырья в пределе, увеличивается производство агломерата.

Пэменение степени турбулизации поступающего в слой газового потока и времени сушки горизонтов исходной шихты в зависимости от режимов вбрызгивания тонкораспыленной воды приведено в табл. 1.

963965

Положительный эффект от подачи тонкораспыленной воды в зажженный слой наблюдается при расходе воды не менее 3 кг/т шихты. Увеличение же ее расхода более 12 кг/т шихты, как и подача воды в слой более 0,40 общего времени обжига, приводят к охлаждению ближних горизонтов до температур, при которых испарение в них влаги практически прекращается. Следующее за этим поглощение ее 10 известью препятствует повышению влажности горизонтов исходной шихты. Более того, поглощение воды сопровождается значительным выделением извести, а следовательно, ростом по- 15 терь сырья.

Улучшение показателей обжига наблюдается при таком вбрызгивании воды непосредственно после зажигания слоя шихты и его окончания не ранее 2О

0,25 общего времени обжига. Время начала вбрызгивания, не должно превышать 0,2 общего времени обжига слоя. В противном случае исключается основной участок обжига, на котором происходит интенсивное испарение подаваемой в слой влаги, что таблица 2

Средняя температура жалюзей, C

Потери сырья, %

Произ водительность печи, т/сут

Содержание

СаО в извести, Ъ

Расход твердого топлива в ггихту, Ъ

Режим обжига

575

2,85

171,1

67,7

12,14

570

3,46

171,1

76,7

12,14

570

2,85

171,1

67,7

12,14

560

2,81

174,4

68,1

12,03

535

2,03

186,2

82,3

9,12

515

2,76

176,5

69,6

11,81

510

2,92

171,1

67,9

12,14

"Прототип ной шихты при вводе в нее извести, расход и степень обжига которой соответствовали выбранным режимам обжига. Результаты этих опытов приве65 дены в табл. 3.

Увеличение расхода воды в зажженный слой более 12 кг/т шихты может привести к интенсивному охлаждению и растрескиванию жалюзей„ Проведены лабораторные спекания агломерационнеобходимо для турбулизации газового потока и пополнения влаги в исходных горизонтах.

На печах ПОР вбрызгивание в слой воды способствует более быстрому охлаждению жалюзей, разогретых под горном до температур около 1000 С, что предотвращает их прогорание °

Образующийся в результате охлаждения жалюзей водяной пар поступает в обжигаегый слой известняка и эффективно используется в процессе.

Пример. Проведены промыгапенные испытания предлагаемого способа.

Опыты проводились на печи ПОР 9 1 шихтового отделения аглофабрики Новокриворожского горно-обогатительного комбината. В слой шихты согласно указанным в табл ° 1 режимам подавали тонкораспыленную воду. Распыл воды производили сжатым воздухом.

При проведении опытов измеряли степень обжига и производства извести, расход твердого топлива в шихту, а также потери сырья с выбросами в атмосферу и гидроудалением газоочистки.

Результаты опытов приведены в .абл. 2.

963965

Таблица 3

Расход твердого топлива в агломерационную шихту, Ъ

Удельная производительность аглоустановки, т/м -ч

Содержание мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата, Ъ

Потери сырья, Ъ

Режим обжига

0,95

4,31

28,43

2,93

2,90

4,31

28,36

0,97

28,32

О, 9 8

2,87

4,26

1,03

2,72

27,57

4,03

Прототип

Формула изобретения

Составитель A. Кулабухова

Редактор 8.Бородкина Техред X-Кастелевич Корректор Ю.Макаренко

Эаказ 257/2 Тираж 641 Подпи сное

ВНИИПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Из табл. 2 и 3 следует, что по предложенному способу для экономии твердого топлива, повышения степени обжига, производства извести и агло мерата, снижения содержания мелочи менее 5,0 мм в агломерате и потерь сырья подачу тонкорастыленной воды в слой необходимо осуществлять непосредственно после зажигания от

0,2 до 0,4 общего времени обжига известняка при расходе воды 3-12 кг на 1 т шихты.

Способ получения извести путем зажигания шихты и обжига с прососом газового потока через слой и подачи на него тонкораспыленной воды, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода твердого топ3Q лиза, повышения степени обжига и снижения потерь шихты, подачу тонкорас-. пыленной воды в слой осуществляют непосредственно после зажигания от

0,2 до 0,4 общего времени обжига

З5 при расходе воды 3-12 кг на 1 т шихты. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Базилевич С.Б. и,др. "Агломерация", М., "Металлургия"., 1967, с. 288-298.

2. Борисов В.М. Совершенствование технологии подготовки известняка для агломерации, Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1979, 9 1, с. 13-15 (прототип),