Смесь для дефосфорации стали

Смесь для дефосфорации стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик н ) 964007 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 241180 (21) 3007031/22-02 (И}М Кл з

С 21 С 7/00

С 21 С 5/54 с с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

ГосударственныЯ комитет

СССР по делам изобретениА и открытиЯ

Опубликовано 021082. Бюллетень I4!37

Дата опубликования описания ОХ1082 (53) УДК 669.183..218.581.4 (088.8) (72) Авт изобре рудового Красного Знаменнаалитехнический,, институт (71) Заявитель (54 ) СМЕСЬ ДЛЯ ДЕФОСФОРЛЦИИ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к смесям для обработки черных металлов.

Известна смесь для дефосфорации металпа, содержащая, вес.Ъг

Натриевая .селитра 50-80

Твердые окислители 4-8

Известь Остальное (13, Недостатком смеси является то, что она содержит малое количество окислителя (окислов железа), поэтому формирование высокореакционного шлака затруднено. Это снижает свойства данной смеси как дефосфоратора.

Известна также смесь для дефосфорации,стали, состоящая иэ следующих компонентов, вес.Ъ:

Твердые окислители 10-30

Известь 10-40

Красный шлам Остальное (2 ).

Однако отношение содержания окиси кальция к сумме окислителей :менее единицы, что снижает дефосфорирующую способность смеси. Отмечается высокая температура плавления. Наличие красного шлама требует прокаливання перед подготовкой смеси, так как влажность красного шлама более 4%. З0

Наиболее близкой по составу и назначению является смесь для дефосфорации черных металлов, содержащая, вес.З:

Известь 11-60

Окислы железа 45-89

Плавиковый шпат До 15 Г33.

Недостаток смеси состоит в том, что она имеет низкое отношение окиси кальция к окислам железа и низкую степень дефосфорации стали при расходах смеси 3-5%.

Продолжительность формирования шлака из смеси и обработки металла составляет около 40 мин.

Кроме того, смесь вследствие высокого содержания окислов железа агрессивна по отношению к футеровке ковша.

Целью изобретения является увеличение рафинирующей способности смеси и сокращение продолжительности рафинирования стали.

Цель достигается тем, что смесь, содержащая известь и окислы железа, дополнительно содержит нефелиновый

;концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

964007

Табл и ц а 1

Составы опробованных смесей

Составы. вес.Ъ

Компоненты смесь В 1 смесь 9 2 смесь Р 3 Известь (химически чистая} Окислы железа (окалина прокатная) 55

50

Нефелиновый концентрат

Температура плавления. С

840

855

925

Таблица 2

Изменение содержания фосфора в стали

Вариант металлической части шихты

Степень дефосфорации. Ъ

Содержание в стали фосфора.Ъ

Обработка дефосфоратором

0,018

0,011

0,010

Первый

Без дефосфоратора

Смесь В 1

Смесь В 2

44 смесь 9 3

Без дефосфоратора

0,012

0,023

Второй смесь 9 1 смесь 9 2 смесь В 3

О, 014

0,013

0,016

43

Известь 41-6 5

Окислы железа 31-50

Нефелиновый концентрат 4-9, Вводимый в смесь нефелиновый концентрат в кдличестве 4-9% обеспечивает снижение температуры ее плавления до 925-840 С, увеличение скорости формирования шлака и его рафинирующую способность. Он обеспечива-, ет необходимое содержание в смеси окислов железа, алюминия, кремния и щелочных металлов, понижающих температуру плавления и вязкость шлака. Кроме того, нефелиновый концентрат позволяет получать минимальное содержание пятиокиси фосфора в смеси, а следовательно, в шлаке после ее расплавления, что обеспечивает шлаку высокую рафинирующую способность.

Известь в смесь вводят в пределах ®

41-65%, а окислы железа 31-50%. Это обусловлено тем. что содержание извести в смеси ниже 41% снижает дефосфорирующую способность шлака. так как отношение окиси калвция к сум-25 ме окислов железа становится меньше 1,0. Увеличение содержания извести в смеси выше 65% хотя и повышает отношение окиси кальция к сумме окислов железа, но увеличивает вязкость шлака, ухудшая ассимиляцию им фосфорного ангидрида и повышая расход извести. Содержание окислов железа в смеси ниже 31% способствует повышению вязкости шлака, увеличивает температуру его плавления, снижая растворимость извести и ухудшая возможность окисления фосфора и перевода его в шлак. Ввод в смесь окислов железа более 50% приводит к повышенному угару раскислителей, почти не улучшая дефосфорации стали.

В лабораторных условиях получены смеси Р 1-3 (см.табл.1), которые испытаны в качестве дефосфораторов стали в лабораторных условиях в процессе совместного расплавления их с металлической фосфористой шихтой. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Продолжительность обработки стали смесью составляла 15-20 мин.

964007

Формула изобретения

Составитель В.Бреук

Техред Ж.Кастелевич Корректор;Н.Король

Редактор О.Филиппова

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 264/2

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Как. видно из приведенных в табл.1-2 данных, смесь обладает более высокой по сравнению с прототипом дефосфорирующей способностью и обеспечивает дефосфорацию стали за более короткий промежуток времени.

Ожидаемый экономический эффект»

0,44 руб/т стали. с

Смесь для дефосфорации стали, содержащая известь и окислы железа,. о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения рафинирующей способности и сокращения продолжительности рафинирования стали, она до» полнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Известь 41-65

Окислы железа 31-50

Нефелиновыйконцентрат 4-9

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР

9 360368, кл. С 21 С 7/02, 1972.

2. Авторское свидетельства СССР

9 583179, кл. С 21 С 7/02, 1975.

3. "Черная металлургия", Бюллетень научно-технической информации, 1978, 9 16, с. 62-63 (прототип) .