Способ изготовления подката для холодной высадки

Способ изготовления подката для холодной высадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,р>964014

ОП.ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 190280 (21) 2883707/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0710.82. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 03 -02. 83

Р М К з

С.21Ъ a/06

С 21D 1/78

Государственный комитет

СССР. ио делам изобретений н открытий (53) УДК621.785.79 (088.8)

В.К.Бабич, В.B.Ïàðóñîâ, Л.В. Подобедов, Б.Ф.М

В.И.Биба, О.В.Филонов, В.Г.Касьяненко, Л.A.Ê

В .И .Грачев,Н .В.Журавлев,П.И .Сошин и В.И.Е (12) Авторы изобретения

=. 3

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

ВЫСАДКИ

Изобретение относится к металлур=гии, в частности к изготовлению подката иэ низкоуглеродистой стали для холодной высадки. с

Известны способы термической обработки с использованием тепла прокатного нагрева, позволяющие получать структуру и свойства, обеспечивающие дальнейшую переработку проката с применением холодной дефррмации 11 )

Наиболее близким к иэобретению по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является способ изготовления подката для холодной высадки, включающий горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до 750-700 С со скоростью 50-300 С/с и далее на воздухе (21.

Недостатком известного способа является снижение технологической пластичности, .необходимой для безобрывного волочения и изготовления деталей методом холодной высадки. Это обусловлено медленным охлаждением смотанного в бунт проката s области, температур, близких к A,вследствие чего по границам ферритных зерен выделяется структурно-свободный цемент,охрупчивающий сталь.

Целью изобретения является повышение технологической пластичности подката из ниэкоуглеродистой стали для холодной высадки.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления подката для холодной .высадки, включающему горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до

780-740 С со скоростью 50-300 C/с и:далее на воздухе, после смотки в бунт подкат подчергают регулируемому

15 охлаждению до 680-640 С со скоростью

0,1-10 С/с. Предлагаемый способ производства подката из ниэкоуглеродистьй стали для холодной высадки осуществляют

20 следующим образом. Подкат с темпера,турой конца прокатки подвергают регулируемому охлаждению со скоростью

50-300 C/с до 780-740 С, сматывают в бунт и охлаждают в бунте со ско-;

25 ростью 0,1-10 С/с до 680-640 С Даль-, нейшее охлаждение осуществляют на воздухе °

Охлаждение подката, смотанного в бунт при 780-740оС, до 680-640 С со скоростью 0,1-10 C/с позволяет

964014

Формула изобретения

Составитель А.Секей

Редактор О.Юркова ТехредТ.Фанта КорректорИ.Демчик

Заказ 266/3 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществить распад небольших участков переохлажденного аустенита, сохраняющихся на границах ферритных зерен, по нормальному механизму с образованием мелкодисперсной эвтектоидной смеси типа сорбита, благопри- 5 ятного для последующей холодной деформации. Охлаждение со скоростью ме нее 0,1 С/с приводит к образованию структурно-свободного цементита. Охлаждение со скоростью более 10 С/с 10 приводит к нерациональному использованию воды и сжатого воздуха, так как положительный эффект в данном слу чае может быть достигнут и при меньших скоростях охлаждения (=. 10 С/с ).

Пример. Сталь с содержанием углерода 0,12% прокатывали в лабораторных условиях на круг диаметром

20 мм, охлаждали в проходных водяных форсунках до 760 С со скоростью 20

1Î0оС/с, сматывали в бунт и охлаждали в. специальной камере направленными струями водо-воздушной смеси, подаваемой вентиляторами, до 650 С со скоростью 0,1-10 C/с и далее на воздухе. После указанной обработки подкат имел ферритную структуру с равномерно распределенными участками тоннопластинчатого-перлита (сорбита). ВыдеЛения структурио-свободного цементита в стали практически отсутствовали. Образцы подката имели ударную вязкость при комнатной температуре 22,1 кгс.м/см и выдерживали осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.

Контрольные образцы подката после ускоренного охлаждения до 750 С, смотки в бунт и медленного охлаждения бунта на воздухе (прототипУ имели ударную вязкость 1,8 кгс м/см и выдерживали осадку тблько до 1/2 первоначальной высоты.

Приведенный пример показывает,. что предлагаемый-способ обеспечивает повышение технологической пластичности подката. Это способствует увеличению выхода годного при производстве стали для холодной высадки, уменьшению обрывности при волочении и брака при изготовлении деталей холодной высадкой. Выход годного увеличится на 10%.

Способ изготовления подката для холодной высадки, преимущественно иэ ниэкоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до

780-740 С со скоростью 50-300 С/с и далее на воздухе, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности, после смотки в бунт подкат подвергают регулируемому охлаждению до 680-640 С, со скоростью 0,1-10 С/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стародубов К.Ф. и др. Термическое упрочнение проката. М., "Металлургия", 1970, с. 180-188.

2. Термическая обработка металлов.

Отраслевой тематический сборник, 9 Si

М., "Металлургия", 1979, с. 44-46.