Способ электролизного борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслуолин

О П И С А Н И Е ()964023

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 471400 (22) Заявлено 26.03.81 (21) 3309649/22-02 (51) 11,Кл.з С 23 С 9/04 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 ло делам изооретений и открытий (53) УДК 621.785.539 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Соколова, Г. М. Воробьев, Ф. К. Клименко и Г. В. Зеленский

Днепропетровский металлургический институт,: и Днепропетровский сельскохозяйственный инстйтут (71) Заявители (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ

11зобретенне относится к области химико-термической обработки.

По основному авт. св. ¹ 471400 известен способ электролизного борнроваHèÿ с последующим диффузионным отжигом в ванне для борнрования прн выкл1оченном токе электролиза.

Целью изобретения является увеличение эксплуатационной стойкости борированных покрытий в условиях ударных нагрузок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе электролпзного борирования с последующим диффузионным отжиго1м в ванне прп выключенном токе электролиза перед электролизным борированием проводят борирование при выключенном токе электролиза.

Првдлагаемый способ опробован на примере борнрования пил 1для деревообрабатывающей промышленности (ГОСТ

980-69) и сопоставлен с известным способом.

Способ осуществляли в следующей последовательности:

1 этап — диффузионный отжиг при выключенном токе электролиза в ванне для борирования (расплавленная техническая бура ГОСТ 8829-57, прокаленная перед употреблением до 500 С) . Температура отжога равна температуре борнрованпя и равна 910+ 10 С, длительность отжнга

20 — 100 мин. этап — электролнзное бор1ирование при

910 1О С, плотность тока 0,20 а/см, вреМЯ ВЫДЕРЖКИ В ЗаВИСИМОСтИ От 1ЗаДаННОи глубины борированного слоя: 40 мкм

16 м11н., 60 мкм — 24 мин.

I I I этап — дополнительный диффузионный отжиг по I этапу.

Результаты сопоставления све1дены в таблицу.

Как видно пз таблицы, предлагаемый способ электролизного борирования позволяет увеличить эксплуатационную стойкость пнл более, чем в 100 раз по сравненшо с прототипом.

Это объясняется тем, что применение диффузионного отжига в ванне, предшестгу1ошего электрол изному борированию, позволяет достигнуть перехода в аустенитиое состояние толстых слоев борируемых деталей. Посл дующее насыщение бором поверхностных слоев деталей происходит в аустенитной структуре, снижается уровень мнкронапряжений повышается однородность распределения бора, что приводит к увеличению прочности сцепления борированного слоя с матрицей.

964023

Таблица

Эксплуатационная стойкость пил для обработки дерева (до первой заточки) Толщина бориропапНОГО СЛОЯ, МКМ

Врех1я, мии, до выхода из строя

Способ борирования

Причина выхода из строя

1200

Естественный износ (затуплеиие) Предлагаемый

1г80

Естественный износ (затуплеиие) Известный

Скол (отслаивание) борироваииого слоя до износа (затуплсиия) 60

Известный

Скол (отслаивание) борироваиного слоя до износа (затуплепия) Формула изобретения

Составитель P. Клыкова

Редактор О. Филиппова

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Заказ 1024/757 Изд. № 235 Тираж 1049 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

В результате закалки по окончании бор ирова ния аустенитные слои испытывают мартенсипное превращение и таким образом деталь оказывается упрочненной не только за счет бор ированного:слоя, но и за счет слоя мартенсита, контактирующего с боридным покрытием.

Способ обеспечивает получение слоев с твердостью КУ 1600.

Способ электролизного базирования tIo авт. св. ¹ 471400, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости борированных покрытий в условиях ударных, нагрузок, перед электролизным борированием проводят борирование,при выключенном токе электролиза.