Устройство для укладки жгута текстильного материала в неподвижную емкость при его мокрой обработке

Устройство для укладки жгута текстильного материала в неподвижную емкость при его мокрой обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ()964041

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.62.81 (21) 3252795/28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

51) М.Кл з D 06 В 17/04

В 65Н 54/78

Государственный квинтет (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.057.il 7 (088.8) (45) Дата опублзткования описания 07.10.82 (72) Авторы изобретения

Г. П. Ушанов и В. А, Мараманов

Костромской технологический инстит (7i1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЖГУТА

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В НЕПОДВИЖНУЮ

ЕМКОСТЬ ПРИ .ЕГО МОКРОЙ ОБРАБОТКЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для укладки жгута текстильного материала прои мокрой обработке в емкости.

Известно устройство для укладки жгута текстильного материала в неподвижную емкость при его мокрой обработке, содержащее, вертикальную трубу для раскладки жгута материала, установленную с возможностью перемещения .нижнего конца в горизонтальном направлении посредством привода с датчиками положения для его управления и размещенную верхним концом на оси симметрии емкости (1).

Недостатком данного устройства яв- ляется то, что труба при высокой скорости движения жгута должна .качаться также с высокой скоростью, обеспечивая движение своего нижнего конца со скоростью, равной скорости движения жгута. При высокой скорости движения нижнего конца трубы создаются трудности регулирования амплитуды качания ее, возникают значительные инерционные знакопеременные нагрузки, что снижает эесплуатационную надежность устройства и во многих случаях делает его совершенно неработоспособным.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств за счет снижения инерционных нагрузок.

Эта цель в устройстве для укладки жгута текстильного материала в неподвижную емкость при его мокрой обработке, содержащем вертикальную цилиндрическую трубу для раскладки жгута материала, установленную с возможностью перемещения нижнего конца в горизонтальном направлении посредством привода с датчиками положения для его управления и размещенную верхним концом на оси симметрии емкости, достигается тем, что оно содержит заслонку для временного перекрывания выходного отверстия трубы и накапливания в ней жгута материала, размещенную в нижней части трубы, и привод с реле времени для поворота заслонки, а труба имеет

° привод ее прерывистого поворота относительно оси симметрии емкости с датчиками положения, связанными с реле времени

20 привода заслонки.

Труба в средней части выполнена гибкой. Кроме того, устройство содержит горизонтально установленную направляю25 щую для нижнего конца трубы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — емкость, вид в плане; на фиг. 4 и 5 — элементы датчиков устройства.

964041

15

25

Устройство содержит раму 1, на которой в подшипниках 2 установлен соосно вертикальной оси симметрии емкости 3 верхний конец вертикальной трубы 4 с приводом 5 ее непрерывного поворота относительно оси симметрии емкости. Труба

4 в средней части 6 выполнена гибкой, а ее нижний конец 7 установлен в горизонтальной направляющей 8 с возможностью перемещения в ней посредством винта 9 с гай,кой 10. Винт одним концом жестко связан с трубой, а другим установлен посредством шпонок в корпусах 11 и 12. Гайка 10 жестко связана со звездочкой 13 привода

14, имеющего датчики 15 и 16 положения для его управления, установленные на направляющей 8.

На нижнем конце 7 трубы установлена заслонка 17 для временного перекрытия выходного отверстия трубы и накапливания в ней жгута материала. Заслонка имеет привод 18 для ее поворота с реле времени

19. Привод Ь содержит бесконтактные датчики 20 и 21 положения трубы, закреплен,ные,на раме 1 и имеющие кольца 22 и 23 с лепестками, установленные на трубе 4.

На трубе 4 закреплено кольцо 24 датчика 25, электрически связанного с приводами 5 и 14. Датчики 20 и 21 электрически подсоединены к реле времени 19.

Жгут текстильного материала при его мокрой обработке непрерь1вно поступает в вертикальную трубу 4, приводимую во вращение приводом 5. По гибкой части 6 трубы жгут поступает вниз. Заслонка 17 с помощью привода 18 закрыта и жгут накапливается в нижнем конце 7 трубы 4, установленном от осевой линии вращения на заданном расстоянии.

Вместе с вертикальной трубой 4 вращается жестко установленное на ней .кольцо 22 с лепестками. Как только лепесток входит в прорезь бесконтактного датчика положения 20, последней подает сигнал приводу 5 на останов вертикальной трубы

4, .которая располагается против заданного места выбрасывания жгута.

Реле времени 19, электрически связанное с бесконтактным датчиком положения

20, подает сигнал на привод 18, :который открывает заслонку 17. Накопленный жгут материала выбрасывается на заданное место в емкости 3. Затем реле времени 19 дает сигнал приводу 18 на закрывание заслонки 17 и на включение привода 5 для возобновления вращения вертикальной трубы 4, .которое продолжается до момента, когда следующий лепесток кольца 22 войдет в прорезь бесконтактного датчика положения 20. В момент вращения в нижнем .конце 7, закрытом заслонкой 17, вновь происходит накапливание жгута.

Последующее выбрасывание накопленного жгута в заданном положении происходит при каждом расположении следующих лепестков кольца в прорези бесконтактного датчика.

Таким образом, равные количества накопленного в нижнем конце трубы жгута выбрасываются под действием собственного веса при открывании заслонки на заданные места при каждом прерывистом повороте трубы относительно оси симметрии емкости.

Заданные места выбрасывания жгута расположены по внутренней круговой траектории движения нижнего, конца 7трубы 4.

Вместе с вертикальной трубой 4 прерывисто вращается и закрепленное на ней кольцо 24 бесконтактного датчика 25. При полном обороте на 360 трубы 4 лепесток кольца 24 входит в прорезь бесконтактного датчика 25, последний срабатывает и подает сигнал приводу 5 прерывистого вращения трубы 4 на изменение направления вращения. Одновременно включается привод 14, вращающий звездочку 13 и жестко с ней связанную гайку 10, перемещающую поступательно винт 9 посредством шпонок, установленных в его пазу и:корпусах 11 и 12.

Жестко связанный с винтом 9 нижний конец 7 трубы 4 также перемещается в го ризонтальном направлении по направляющей 8 на наружную траекторию. Перемещаясь, нижний конец 7 своим выступом касается датчика 15 положения, который дает сигнал на остановку нижнего .конца 7 на заданном расстоянии от осевой линии вращения.

Укладка жгута текстильного материала на на ружной траектории, а именно выбрасывание накопленного жгута в заданном положении, происходит при каждом следующем расположении лепестков кольца

23 в прорези бесконтактного датчика 21, При полном обороте трубы 4 лепесток кольца 24 вновь входит в прорезь бесконтгктного датчика 25 и последний подает сигнал приводу 5 на изменение направления вращения, а приводу 14 на перемеще ние нижнего конца 7 трубы 4 на внутреннюю траекторию, которая определяется датчиком положения 16. То есть в емкость

3 укладывается следующий слой жгута. И затем цикл повторяется, Количество траекторий и слоев уклад.ки жгута может быть увеличено в зависимости от размеров емкости.

В данном устройстве снижены инерционные нагрузки за счет перемещения трубы с пониженной скоростью вследствие периодического накапливания материала, поступающего в трубу с высокой скоростью, чтц позволяет улучшить эксплуатационные качества устройства и производить укладку жгутового материала без снижения производительности устройства.

964041

7 (20

Формула изобретения

1. Устройство для укладчики жгута текстильного материала в неподвижную емкость при его мокрой обработке, содержащее вертикальную цилиндрическую трубу для раскладки жгута материала, установленную с возможностью перемещениянижнего конца в горизонтальном направлении посредством пр иводa с датчиками положения для его управления и размещенную верхним концом на оси симметрии емкости, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств за счет снижения инерционных нагрузок, оно содержит заслонку для временного перекрывания выходного отверстия трубы и на капливания в ней жгута материала, размещенную в нижней части трубы и привод с реле времени для поворота заслонки, а труба имеет привод ее прерывистого поворота относительно оси симметрии емкости с датчиками положения, связанными с реле времени привода заслонки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч аю щ ееся тем, что труба в средней части выполнена гибкой.

1о 3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что оно содержит горизонтально установленную направляющую для нижнего конца трубы.

1Ь Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 22114411774400, ил. D 06 В

3/24, опублвк. 1976;

964041

5 16 ю

/ф

Puz. i

Диг Ф

Риз. J

Составитель Г. Рычкова

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Редактор О. Филиппова

Заказ 1028/752 Изд. № 234

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по дела б по делам изо ретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»