Способ приготовления бумажной массы

Способ приготовления бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <>964О42

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 01.12.80 (21) 3210311/28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) Ч.Кл з D 21 Н 5/00

D 21 D 1/00

Государственный комитет (53) УДК 676.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автог.ы изобретения

Е. Е. Савицкий, И. Н. Халандовский, Б. И. Знтнн, Л. Н. Лаптев, А. М. Гущо, П. Ф. Белогуров,, Г. М. Агиенко и В. Н. Прокопенко

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БУМА)К НО и МАССЫ

Изобретение относится к способам приготовления бумажной массы, преимущественно для печатных и писчих видов бумаги, и может найти применение в целлюлозноо- бум аж ной п ром ышлен наст и.

Известен способ приготовления массы, включающей лиственную и хвойную целлюлозы, состоящий в том, что оба вида целлюлоз распускают и раздельно размалы;ают (1 .

Однако раздельный размол полуфабрикатов ведет к усложнению схемы подготовки массы, увеличению количества оборудования в линии размола (мельниц, мешальных бассейнов и т. д.) по сравнению с линиями, где осуществляется совместный размол обоих полуфабрикатов.

Ближайшим является способ приготовления бумажной массы, включающий раздельный роспуск сульфитной хвойной н лиственной целлюлоз, составление смеси из волокнистых компонентов и последующий размол этой смеси f2).

При таком способе подготовки массы происходит укорочение волокон хвойной целлюлозы, что снижает бумагообразующие свойства массы, а следовательно, и физико-механические показатели бумаги, полученной из нее.

Целью изобретения является улучшение бумагообразующих свойств бумажной массы.

Эта цель достигается тем, что в способе приготовления бумажной массы, включающем раздельный роспуск сульфитной хвойной н лиственный целлюлоз, составление смеси из волокнистых компонентов и последующий размол этой смеси, хвойную целлюлозу после роспуска дополнительно подвергают размолу до степени помола

20 — 30 ШР.

Способ заключается в следующем.

Хвойную и лиственную целлюлозы раздельно распускают в гндроразбавителях.

После роспуска хвойную целлюлозу размалывают до степени помола 20 — 30 ШР и подают в композиционный бассейн. Лиственную целлюлозу, непосредственно после роспуска подают в этот же композиционный бассейн. После приготовления смеси проводят размол смеси до требуемой степени помола.

По предлагаемому способу волокна хвойной целлюлозы при дополнительном размоле приобретают достаточно высокие бумагообразующие свойства.

При совместном размоле касательные напряжения в рабочей зоне мельниц (в зазоре между дисками) воспринимаются во964047! а <> л II Il а 1

Масса, Масса

«р н г о т о ь I c I I I I

МОМУ CIIOCO(>) II f>OTOTIIII T

11оказатсль

С р <. . ! я я . 1 л н н а I: < > . I o l(l I а, и и

Разр!явная,! I!Ill, <М 1а

СOII 1>OTIII<л IIII<. IIOëîìó,

Соироl ill!:ëñíè(рdO;Iii f>.

Н

Растяя(нм<>сть, 1,93

3300

1,88

2900

О. 20

0,16

38

79

1,9

1,6

Пример 2. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки Б-1 ГОСТ 3914-60 и сульфатную беленую лиственную целлюлозу марки ОБ-2 подвергали роспуску. После роспуска хвойную целлюлозу размалывали до 28 ШР и смешивали с неразмолотой лиственной целлюлозой в соотношении

7: 3. Полученную смесь размал ывали до

32 Ш Р.

Бумагообразующис свойства бумажных масс, приготовленных по прототипу и по предлагаемому способу, представлено в та бл. 2 (отл ив к и м а с с ой 75 г/м- ), Таб 1111;; 2

Ма(са, приготов-...

, Л1ас< а, ириго

Iлснная но !if)c1- товлси. Il(>

IaI асмому cllol l f > O т о т I I I l l; ! сопу

Пока. ат< ль

3 180

3100

Разрi

Сопротивление проявили папи!о, МПа

Сопротивление излому,

Сонротнв.! IIIIC раз ill fi

Растя<к имость, 0,18

0,22

86>

77

l,6

Из данных таблицы следует, что бума- 30 выше, чем у массы, приготовленной по изгообразующие свойства бумажной массы, вестному способу. приготовленной по предлагаемому способу, локнами обоих компонентов одинаково, ибо неразмолотые волокна лиственной целлюлозы достаточно жестки.

Кроме того, в предлагаемом способе приготовления массы можно добиться оптимальпого соотношения степеней помол а каждого из компонентов смеси, когда лиственная целлюлоза при общей степени помола порядка 30 —;33 ШР будет иметь степе) ь помола порядка 30-:-35 ШР, при которой в максимальной степени развиваются ее бумагообразующие свойства. При этом, степень помола хвойной целлюлозы в смеси будет порядка 30 ШР. Это создает наиболее благоприятные условия для формирования прочного каркаса бумажного листа.

Пример 1. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки Б-I ГОСТ 391460 Сясьского ЦБК и сульфатную беленую лиственную целлюлозу ГОСТ 14940-75 мар<и ОБ-2 Сыктывкарского .! IIК подвергали роспуску в роллах. После роспуска хвойную целлюлозу размалывали до 21 IIIP и смешивали с неразмолотой лиственной целлюлозой в соотношении 7: 3. Полученную смесь размалывалн до 30 IIIP. Бумагообразгюшис свойства оумажной массь! Оценивали по прочностпым характеристикам ооразцов бумаги, сформова !ной из этой бумажной массы, а также по изменению средней длины волокна после размола.

Для сравнения бумажную массу приготавливали по известному способу. Обе цел16 люлозы после роспуска и cMåøèвания размалывали до 30 ШР.

Бумагообразующие свойства бумажных масс, приготовленных согласно прототипу и по предлагаемому способу, представлено

20 в табл. 1 (отливки массой 75 г/м ).

Для сравнения бумажную массу приготавливали цо известному способу. Обе целлюлозы после роспуска и смешивания размалывали до 32 ШР.

964047

Формула изобретения

Составитель И. Бородинчик

Редактор О. филиппова Техред А. Камышиикова Корректор С. файн

Заказ 1024/757 Изд. № 235 Тираж 401 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Способ приготовления бумажной массы, включающий раздельный роспуск сульфитной хвойной и лиственной целлюлоз, составление смеси из волокнистых компонентов и последующий размол этой смеси, о тличающийся тем, что, с целью улучшения бумагообразующих свойств бумажной массы, хвойную целлюлозу после роспуска дополнительно подвергают размолу до степени помола 20-:-30 ШР.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Орлов Г. М., Цветков И. Д. «Новости техники целлюлозно-бумажного производства за рубежом», М., «Бумажная промышленность», 1966.

2. Ва1ас 1. P. «Рар1ег (BRD)», 21«

¹ 1O-Л, с. 736 — 743, 1967.