Способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры

Способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >964648 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.11.80 (21 1 3001945 29-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) Ч К ч з D 21 3 1/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) Ъ ДК 676.872 (088.8) Л. А. Мазитов, Н. И. Малков, Ш. Ф. Губаев, Н, И. Красухин и И. Д. Механикова

1 (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт бумаги. (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО

ПРОПИТОЧНОГО РАСТВОРА ПРОИЗВОДСТВА ФИБРЫ

Изобретение относится к способам регенерации отработанных пропиточных растворов производства фибры и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ очистки раствора хлористого цинка, включающий обработку раствора перекисью водорода при температуре 45 — 80 С и удаление осадка (1).

Недостатком способа является большая продолжительность процесса, до 30—

60 мин, и низкая степень очистки обрабатываемого раствора, достигающая лишь

65%.

Ближайшим к предлагаемому является способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры, включающий обработку пропиточного раствора окислителем, введение сульфата цинка и отделение осадка (2), В качестве окислителя в указанном способе используют бертолетову соль.

Удаление осадка окисного железа и обргзоBàâøårося сульфата кальция произrîдят путем длительного отстаивания. Кроме указанных веществ другие примеси не удаляются.

Цель изобретения является повышение степени очистки и сокращение времени. п р оцесс а.

Указа.нная цель достигается тем, что в способе регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры, включающем обработку пропиточмого раствора окислителем, введение сульфата цинка и отделение осадка, дополнительно в раствор вводят хлористый кальций и/или хлорпстый барий, и введение последних и сульфата цинка осуществляют в момент образования взвеси при обработке пропиточного раствора окислителем, при этом в качестве окислителя используют перекись водорода. флориды кальция, бария или их смесь вводят в количестве 0,5 — 1,0% от массы обрабатываемого раствора.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, В отработанный, загрязненный, примесями пропиточный раствор хлористого цинка плотностью до 2,0 г/смз (предпочтительно 1,25 — 1,5 г, см ) при температуре

1.— 80 С при интенсивном перемешивании добавляют перекись водорода в количестве 0,5 — 2,0% от массы раствора. При образовании в растворе взвеси добавляют 0,5— !,0 масс. % хлористого кальция и/нли хлористого бария, пли их смеси и сульфат цинка, последний в количестве, стехиометрически равном количеству хлористого

964048!

С II II Ж(II l(il () II T I1

II.l0TIIO(" Il

II!)II 23 I !IT!, 1 . I () T è 0 с ò I> и !)30ат!(Иaa. !О! 0!

) 3 C TII 0!) 3, 1, СМ

Рас(од химикатов. иа.с.

1(>яII(, 03-.V <)3 .!

1,0, 05

0,5 0,2

1,5

О,! 005

10 О!5

20 02

1,5

2,0 0,5

10 05

05, 02

1,0!

8а

89

92

79

9(/a

99 !!6

<)6

98!

7) 1,38

80,1.38

45 1,50

80 1,38

60 1,3

80 2,00

Я} l,38

80 1,38

70 1,25

80 1,30

65 1,38

8,5

9, l2

3,()

1(i

1,Î

13

24

2>

2:l;) 10

20 !

9I i !

15 !

Фи. I i> T!) à I! èë

LLñIIт(иI I)ó! и!) )иа! I и(,3 ) Î

О,)0!1

0,700

О,Г25

0,220

0,680

0,700

1,0

0,300

0,100

1.

4.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

О.

0,5

Отст< и аии (I) l! . l> < j;(,) !) а И И (! (I I ! ) I I (!) Т Г! I,,) 0 И а I i, !

0,1:)

0,4

0,5

0),5 (48 кальция и/или бария, или смеси указанных хлоридов. Затем также IIðI! перемсшиванII!I добавляют 2 — 5 мг/л раствора полиакриламида, выдерживают 5 — 15 мин при слабом перемешивании и удаляют оса !ок, например, центрифугированием, отстаиванием, фильтрованием. Реагенты !оба!вляют в виде водных растворов.

После введения в рсгенерпруемый раствор перекиси водорода через 30 — 50 с в растворе появляются хлопья. Без добавления других реагентов эти хлопья укрупняются и оседают медленно н отделяются от раствора .неполностью. Прп появлении взвеси в раствор добавляют утяжелители и полиакрпламид. Утяжелителями являются кристаллы сульфата кальция и/или сульфата бария, образующиеся в обрабатываемом растворе после !обавления в него хлоридов кальция и/пли хлорида б)ария, или их смеси, и сульфата цинка. Количество вводимой перекиси водорода зависит от степени загрязнения раствора и используется она как более сильный окислитель по сравнению с бертолетовой солью.

При добавлении в обрабатываемый раствор хлоридов в кол и честве 0,05—

0,2 мас. % скорость формирования флокул и их уплотнение недостаточно высоки, а при добавлении более 1,0 масс. возрастает количество ссадка без заметного улучшения других параметров процесса регенерации. При добавлении смеси хлоридов соотношение между ними может изменяться в зависимости от температуры и плотности обрабатываемого раствопа.

В соответствии с технологией производства фибры целесооб".азно обрабатывать раствор плотностью 1,35 — 1,38 г/см .

При температуре обрабатываемого раствора ниже 45 С скорость окисления органических загрязнений перекисшо водорода мала, а при температуре выше 80 С перекись разлагается с бурным пспообра(!

H3O., !МС.!., (Г:3СI.I ZIIS(, !

Приведенные в таблице примеры иллюстрируют эффективность предлагаемого зованием, 1то может затруднить функционирование оборудования.

Вместо сульфата цинка в процессе регенерации пропиточного раствора хлорис5 того цинка можно использовать серну)о кислоту, однако в этом случае степень очистки прп прочих равных условиях несколько ниже.

Согласно технолог!!÷åñêîìó регламенту !

О производства фибры содержание хлорида кальция в рабочем растворе хористого цинка должно составлять 1 масс. %. При необходимости содержание хлорида кальция в растворе может быть снижено или повышено до заданного уровня в процессе обработки путем дооавления сульфата цинка в количестве, не равном стехпометрическп количеству,!обавляемого хлорнда кальция.

Скорость и полнота выделен!!я примесей в виде хлопьев и осаждепие последних

:IIIB (нтельно повышается по той причине, то кристаллы утяи:слителя возникают по всему обьсму обрабатываемого раствора при образовании хлопьев (взвесн) и являются затравками для роста флокул. Степень очистки от различных примесей достигает 72 — 98% при суммарном времени обработки 12 — 20 мин.

Спосоо поясняется примсрамп ооработкн раствора хлористого цинка прн различных показателях по количеству применяемых реагентов, jjv температуре и плотности.

Результаты представлены в таблице.

35 В приведенных примерах количество обрабатываемого раствора составляло 0,5 (2- — 5) и 1,0 л (примеры 6 — 11). Перекись дооавляли в три приема в течение 0,5—

1,5 мин., реагенты при перемешиванин до40 оавляли через 1 — 5 мин после начала обработки, затем в течение 3 — 15 мин выдерживали в покое и далее отстаивали, отфильтровывалп или цептрифугировали. Суммарное время, затрачс пнос II3 обраоотку, не превышало 20 мин. способа. Оценка степени очистк:1 проводилась по кратности снижения оптической