Способ однорядного обжига глазурованных изделий

Способ однорядного обжига глазурованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)964395 фф (61) Дополнительное к авт; свид-ву (22) Заявлено 23 ° 05 ° 80 (21) 2929337/29-37 с присоединением заявки М (51) М. Кл.з

F 27 В 9/00

С 04 В 33/32

Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0710.82. Бюллетень Но 37 (53) УДК 666 ° 3 ° 041 . (088. 8) Дата опубликования описания 07.10.82 (72) Авторы изобретения

i (:ÅÑßÌÍË ".П.И.Беренштейн и В.A.Ôèíõåëü (Й и ТгЛГ1 Н0Государственный научно-исследовательск и инИ ЙЩт -<:"строительной керамики "НИИстройкерами (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОДНОРЯДНОГО ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промывленности строительных материалов. Известен способ однорядного обжига -глазурованных изделий, например керамических плиток, на конвейере путем нагрева полуфабриката до температуры обжига глазури, выдержки при этой температуре и последую" щего охлаждения P1) .

Недостатком данного способа является налипание на конвейер глазу-! ри иэ-за наличия ее на тыльной стороне иэделий. По этой причине при применении роликового конвейера брак по слипшимся плиткам достигает 10%.

Необходима периодическая (1-2 раза ,в неделю)чистка роликов от налипшей глазури. Кроме того, требуется предусматривать обжиг при повышенном расстоянии между иэделиями, что приводит к снижению производительности печи.

Максимальная температура службы сетчатого конвейера не более 950 С.

При этом для улучшения условий службы сетчатого конвейера применяют муфельный либо электрический обогрев, что связано с перерасходом топлива и электроэнергии.

Цель изобретения - предотвращение налипания глазури на конвейер, снижение расхода топлива и повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу однорядного обжига глазурованных изделий на конвейере путем нагрева полуфабриката до температуры обжига глазури, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, нагрев полуфабриката от 600-700 С ведут на лицевой глазурованной поверхности до температуры обжига глазури, а на тыльной поверхности - до температуры на

100-400 С ниже температуры обжига глазури.

При применении предлагаемого способа имеющаяся на тыльной .поверхности глазурь не. разливается, что исключает ее налипание на конвейер. Одновременно снижается температура службы конвейера, что повышает его

25 долговечность.

Специальные исследования Показывают, что-при нагреве полуфабриката от 600-700 С перепад температур между лицевой и тыльной поверхнос30 тью 100-400 С безопасен.

964395

11 обжига над конвейером 5 установлены источники 7 тепла, а под конвейером - источники охлаждения с окнами

12 для подачи холодного воздуха и окнами 13 для его отбора. Окна 12 и

5 13 отделены от эон охлаждения 14 и подогрева 10 нижними огнеупорными перегородками 15, по высоте не доходящими до уровня конвейера 5. Возможно применение источников охлаждения

10 с непосредственной подачей воздуха в рабочий канал 4 либо с его подачей в рекуперативный канал 16, устроенный под конвейером. Для подачи и отбора воздуха установлены вентиляторы 17 и 18. При применении рекуперативного канала возможно также использовать в качестве охлаждающего агента воду..

У выгрузочного торца 3 эа пределами футерованного корпуса 1 устройство оборудовано вентиляционной системой для охлаждения иэделий на выходе из печи.

Предварительно обожженные керамические облицовочные плитки размером

150х100 5 мм покрывают глазурью и направляют в печь. Изделия в печи размещают на роликовом конвейере в один ряд по высоте.

Обжиг изделий проводят по известному и предлагаемому способам (см. табл. 1 и 2 соответственно).

Таблица 1

Время, мин

1 ) Температура, С, а на поверхности

0 5 8 10 15 18 23 25 30

Лицевая глазурованная

500 650 900 960 960 600 500 400 50

500 650 900 960 960 600 500 400 50

Тыльная

Таблица 2

Время, мин (1 T Г 1 t t (Температура, на поверхности

0 5 8 10 15 18 23 26 30

Лицевая глазурованная

500 650 900 960 960 600 500 400 50

500 650 680 700 750 600 500 400 50

Тыльная

При обжиге изделий по известному и предлагаемому способам получены качественные плитки,.однако по извест- 60 ному способу имеет место налипание глазури на роликовый конвейер.

Формула изобретения

Способ однорядного обжига глазурованных изделий на конвейере путем 65

В предлагаемом устройстве для осуществления способа конвейерная печь, начиная от температуры 600700 С и далее по всей длине зоны обжига, оборудована над конвейером источниками тепла, а под конвейером - источниками охлаждения.

На фиг, 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по зоне обжига; на фиг. 3 — режим обжига по предлагаемому способу> кривая A изображает изменение температуры в процессе обжига на лицевой глазурованной поверхности изделий, кривая Б — то же, на тыльной поверхности изделия) .

Устройство выполнено в виде конвейерной печи и содержит футерованный корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 торцами, имеющими рабочий канал 4, в котором проходит конвейер 5, например, роликовый для перемещения иэделий 6.

Рабочий канал 4 оборудован источниками 7 тепла, дымоотборными окнами

8 и вентиляционной системой 9.

В зоне 10 подогрева на участке температур до 600-700 С источники

7 тепла установлены над и под кон- . вейером 5. Начиная от температур

600-700 С и далее по всей длине зоны нагрева полуфабриката до температуры обжига глазури, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, отличающийся тем, что,,с целью предотвращения налипания глазури на конвейер, снижения расхода топлива и повышения производительности, нагрев полуфабриката

964395 от 600- 700 С ведут на лицевой глазурованной поверхности до температуры обжига глазури, а на тыльной поверхности - до температуры на 100-400 С ниже температуры обжига. глазури.

Ф иг. 1

uz.

1000

Z 4 b Ю.

Фкг.з

Составитель Л.Мацук.

Техред З.Палий Корректор В. Бутяга

Юре ч.ю, чан

Редактор Ю.Ковач

Заказ 7605/17 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8Н

Ч фй1 И

2И

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз<

1. Авторское свидетельство СССР

9356260, кл. С 04 В 33/32, 1967 (прототип) . (