Двухкомпонентный дозатор ферросплавов

Двухкомпонентный дозатор ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ф г ф,г (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 789684 (22) Заявлено 04,01, 80 (21}. 2865625/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07,10,82. Бюллетень № 37

Р М К„з

G 01 F 13/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (33) УДК681,121. .08(088.8) Дата опубликования описания 07, 10. 82

" ° а»а а

ВСЕСОЮЗНАЯ

13 д" „",,", „„,13 ев а БИБЛИОТЕКА (72) Авторы изобретения

Днепродэержинский ордена Трудового Красно индустриальный институт им. И.И.Арсен. (71) 3а яв итель (54} ДВУХКОМПОНЕНТНЫИ ДОЗАТОР ФЕРРОСПЛАВОВ, S

1.

Изобретение относится к черной металургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для весового и порционного дозирования ферросплавов. 5

IIo основному авт. св. 9 789684 известен двухкомпонентный дозатор ферросплавов, содержащий раму и установленные на ней расходные бункеры с вибропитателями, а также установлен- 10 ную между бункерами промежуточную воронку и направляющий желоб (1), Однако указанный дозатор не обеспечивает возможность дозирования при неисправном весовом устройстве или .в случае аварийного обесточивания до затора. Кроме того, наряду с подачей сыпучих материалов, при выпуске металла в сталеразливочный ковш в расплав необходимо загружать слитки металла-раскислителя, например.алюми- . ния. Эта операция трудоемкая и внпОлняется вручную подручным сталевара, находящегося в зоне прямого теплового облучения.

Цель изобретения — обеспечение порционного дозирования в аварийнык си- . туациях, а также облегчение загрузки металла-раскислителя в ковш.

Указанная цель достигается тем, что в двухкомпонентном доваторе фер-. росплавов, содержащем раму и установленные на ней расходные бункеры с вибропитателями, а также установленную между бункерами промежуточную во» рокку и направляющий жолоб, воронкаснабжена тарированными динамометрами для установки ее на раме и затворопе, шарнирно закрепленным на указанной раме для установки его в положение, совпадающее с положением желоба в процессе непрерывного дозирования.

Кроме того, желоб снабжен площадкой, расположенной в его верхней части.На фиг. 1 показан общий вид дозатора, на фиг. 2- вид сбоку.

Дозатор (фиг. 1 и 2) состоит из расходных бункеров 1, установленных на раме 2. Каждый бункер 1 снабжен вибропитателем 3, закрепленным на маятниковой подвеске 4 и опирается на силоиэмерительный преобразователь

5.

Между бункерами расположена промежуточная воронка 6,.установленная на раму через тарированные HaìÎìaò ры 7, исполняющие одновременно функцию виброгасителей. Динамометр 7 связан кинематически со стрелочным указателем 8, который перемещается

964464 вдоль шкалы 9. К промежуточной воронке 6 зак„влеплен шарнирно опрокидывающийся лоток 10, служащий одновременно затвором. Лоток 10 оснащен ручкой 11 для управления положением лотка. 5

Ниже промежуточной воронки б на раме 1 смонтирован направляющий желоб 12. Для управления наклоном вибропитателей 3, дозатор снабжен кана- ð то-блочной системой 13 с рвверсивной лебедкой 14, эакреплвнной на стойке

15 рамы l. Желоб 12 снабжен площадкой 16.

Дозатор работает следующим обраiэом.

Загруженный в бункер 1 материал поступает на вибропитатели 3, где он рассыпается под углом встестввнного откоса и запирает выпускную воронку бункера. Для подачи ферросплавов s сталеразлиночный ковш включают вибродвигатели. Материал, перемещаясь по вибролоткам, поступает в промежуточную воронку б, оттуда по лотку 10 попадает на поворотный желоб 12 и сталераэливочный ковш. Пропорционально массе изменяется выходной сигнал силоизмврительных пеобразонателвй 5, который поступает на вторичную аппаратуру, гдв преобразуется в цифровую форму и выдается на световом табло.

Результат записывается на диаграмме или на цифропечатающвм устройстве регистрирующей аппаратуры.

При возникновении неисправностей и;35 электротвнзометричвской весовой системе: аварийное обесточинание, выход из строя силоизмвритвльных преобразователей 5, токоведущих частей, си" ловой аппаратуры или вибродвигателей, 40 дозированив можно вести порционно.

Для этого опрокидывающийся лоток 10 ручкой 11 выводится в верхнее положение и устанавливается под некоторым отрицательным углом. При этом выпУскное окно 45 промежуточной воронки запирается.

Вращая барабан реверсивной лебедки

14, наклоняют поочередно маятниковые подвески 4, а вместе с ними и вибро" питатвли 3. При этом ферросплав поступает в прмежуточную воронку 6. По мерв ее наполнения пружинные динамометры 7 осаживаются. Пропорционально просадке пружин стрвлочный указатель

8 поворачивается относительно шкалы

9 и укаэывавт массу материала, загруженного в воронку 6. Достигая определенного эначвния маятниковую подвеску 4 с вибропитатвлвм 3 возвращают в исходное положение, опрокидывающийся лоток 10 ручкой 11 выво- 60 дят иэ фиксированного положения в рабочее (наклоннов). Материал под дейстнивм собственного веса устремляется по лотку 10 на поворотный желоб

12 и по нему направляется в ковш под 65 струю поступающвго туда металла. После ныдачи набранной порции лоток 10 возвращается Ручкой ll в верхнее положение. Процесс наполнения промежуточной воронки б путем отклонения маятниковых поднвсок 4 повторяется, При достижении заданной порции лоток

10 снова опрокидывается вниз и набранная порция выдается н ковш

Наполнение промежуточной воронки б и выдача материала н ковш повторяются столько раэ, сколько необходимо для выдачи требуемой дозы. для подачи алюминиевых слитков н ковш их укладывают на площадку 16 с тыльной стороны направляющего желоба и затем, в момент наполнения ковша металлом, сталкивают н желоб, по которому он направляется под струю металла.

Установка опрокидывающегося потока

10 на выходе из промежуточной воронки 6 обеспечинает возможность н аварийных ситуациях нести объемное дозиронание материала, а опора промежуточной воронки б н виде пружинных динамометров 7 позволяет в значительной мере гасить нибрации и с допустимой погрешностю вести весовое порционное дозиронание.

Кроме этого, в период выдачи мате-, риалов в промежуточную воронку б, когда создается повышенная тряска и вибрация, пружинные динамометры 7 выполняют функции ниброгасителей.

Нежелательные повышенные колебания не передаются на основную конструкцию и, что особенно важно, на силоизмеритвльные преобразователи 5.

Это улучшает условия их работы, повышает точнооть их показаний на 1015% и эксплуатационную стойкость на

20-25%, Надежность предлагаемого доэатора возрастает.

Формула изобретения

1. двухкомпонентный дозатор ферросплавов по авт.св. Р789684, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей дозатора путем обеспече-ния порционного дозирсзания н ава- . рийных ситуациях, воронка снабжена тариронанными динамометрами для установки ее на раме и затвором, шарнирно з акреплен ным на указ анной раме для установки его н положение,совпада-! ющее с положением желоба н процессе .непрерывного доэирования.

2. Дозатор по п.l, о т л и ч а ющ и и с s тем, что, с целью облегчения загрузки металла-раскислителя в ковш, желоб снабжен площадкой, расположенной в его верхней части.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2721546/22-02, 01.02.79. (прототип).

964464

Составитель Т.устинова

Редактор Ю.Середа Техред Л. Пекарь Корректор H.бурях

Закаэ 7613/20 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открмтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент ", г.Ужгород, ул.Проектная,4