Патент ссср 96454
Иллюстрации
Реферат
М 96454
Класс 80b, 23а4
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М. В. Алексеев
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОИ ЦВЕТНОИ
ОГЛАЗУРОВАННОЙ КРОШКИ
Заявлено 28 декабря 1950 г. за М 440667/2005 в Гостехнику СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Мз 12 за 1953 г.
Известны способы получения холодной цветной оглазуровавной крошки, на основе цемента, для посыпки рубероида.
В предлагаемом способе с целью получения устойчивой крошки, цемент с предварительно измельченными серпентином и окисью хрома или железа смешивают с жидким стеклом и водой до соответствующей консистенции, а с целью образования атмосфероустойчивой пленки на оглазурованной крошке (посыпке), ее обрабатывают водным раствором кремнефтористогс алюминия с последующей просушкой до остаточной влажности 1 — 2о,.
По предлагаемому способу получения холодной цветной глазури цемент используется как основа, но способ отличается от них тем, что цемент смешивается с предварительно измельченными серпентином и окисью хрома или железа. Полученная смесь вновь смешивается с жидким стеклом и водой до консистенции глазури.
Серпентин вместе с окисью хрома или скисью железа измельчается в шаровой мельнице с водой до тонкости помола частиц не более 60.ик.
Жидкая масса сливается из шаровой мельницы самотеком в шликерную мешалку, куда добавляется отдельными порциями по весу цемент и вода. Перемешивание ведется до получения требуемой гомогенной консистенции (уд. в. 1,5 — 1,6). Из шликерной мешалки вся жидкая масса перекачивается насосом или задается дозировочными ведрами в двухвальный лопастной сместитель при постоянном вращении лопастей с добавлением жидкого стекла и воды. Прежде чем раствор начнет густеть, в мешалку на ходу загружают кварцевую, сланцевую, известковую или морскую ракушку из расчета 1 т на 50 — 100 кг жидкой глазури.
Смешение крошки с глазурной краской продолжается до тех пор, пока крошка полностью не окрасится и исчезнет избыток глазури, вызывающий слипание зерен. Для ускорения твердения глазури крошка под ко№ 96454 нец смешения пропаривается в смесителе паром с влажностью 5 — 7Я).
Выгруженная крошка дозревает в запасных бункерах 5 — 7 дней, после чего ее подвергают просушивацию в камерной или барабанной сушилке до остаточной влажности 1 — 27О.
Для образования защитных атмосфероустойчивых пленок крошка до окончательной сушки увлажняется 10%-ным раствором кремнефтористого алюмичия и выдерживается в бункерах дополнительно 2 — 3 дня до достижения остаточной влажности 1 — 2%.
Окрашенная крошка имеет следующие физические свойства: объемный вес (насыпкой) 1,5 кг/л; удельный вес — 2,6 — 2,7; полная водоустойчивость и отсутствие растворимых солей и мути при 600 час хранении в воде; термоустойчивость — более 20 циклов без изменения при нагреве крошки до 70 С и резком охлаждении до 20 С; светоустойчивость — при облучении крошки кварцевой лампой в течение 96 час не происходит никаких изменений; при толщине глазурной пленки 60 лк окрашенные зерна диаметром- 1,0 л4л1 разрушаются от нагрузки 50 кг без отслаивания пленки глазури.
Состав глазури, в процентах
Цемент марки 400
Жидкое стекло 40 Б
Серпентин молотый
Кремнефтористый алюминий
Окись хрома ил и железа
Вода для разжижения и гидратации по весу
20,0
10,0
8,0
2,0
8,0
52,0
15,0
10,0
10,0
2,0
8,0
55,0
ИТОГО 100 100
Предмет изобретения
Техред А. А. Кудрявицкая Корректор В. П. Фомина
Редактор К. Токарева
Подп. к печ. 2/1Ч вЂ” 64 г.. Формат бум. 70Х108 /16 Объем 0,18 изд. л.
Заказ 642/9 Тираж 200 Цена 5 кон
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сацунова, 2.
1. Способ получения холодной цветной оглазурованной крошки на основе цемента, для посыпки рубероида, отличающийся тем, что цемент с предварительно измельченными серпентином и окисью хрома или железа смешивают с жидким стеклом и водой до соответствующей консистенции.
2. Способ по 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью образования атмосфероустойчивой пленки на оглазурованной крошке (посыпке), ее обрабатывают водным раствором кремнефтористого алюминия с последующей просушкой до остаточной влажности 1 — 2а а.